控制好施工工艺

(1)水泥砂浆地面施工前，基层必须清理干净。清理后应提前2～3天洒水，湿润基层。

(2)水泥砂浆地面应尽量安排在墙面、天花板的粉刷等装饰工程完成之后进行。施工必须一次成活，严禁修补，剔凿。施工过程的过振并不是将混凝土中密度较小的掺和料或混合材振到了混凝土的表面，而是加剧了混凝土的泌水，使混凝土表面的水灰比增大；

(3) 掌握好压光时间，一般不应少于三遍。一遍应在面层铺设后，先用木抹子槎打，抹压平整，达到面层材料均匀、紧密，与基层结合牢固，以表面不出现水层为宜； 第二遍压光应在水泥砂浆初凝后进行(一般指上人时有脚印但不明显下陷)，把凹坑、砂眼、脚印等压平整、不漏压，这样能有效消除的气泡和孔隙等地面面层的缺 陷；第三遍压光要在水泥砂浆终凝前完成，是压光的关键工序，压光时用力均匀，消除抹痕，使表面光滑平整。由于病态混凝土的粘结强度很低，两种材料的结合界面很容易分离，造成起皮等新问题。

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地面起灰翻砂处理

作用原理

BYTF混凝土密封固化剂在渗透性增强剂的作用下，能够深度渗透到混凝土内部，通过与混凝土中的钙、镁等离子发生化学反应，生成大量的凝胶物质，使得混凝土中凝胶结构增大增强，并在三维立体空间形成了一个网络结构，使得混凝土中的各成份固化为一个更加牢固的整体；同时这个化学反应产生的坚硬结晶体使得混凝土中的凝胶空隙变小，封堵了混凝土的毛孔，增加了混凝土的密实度。（4）对于已经出现的混凝土表面起砂，有一种简单、经济的解决办法：使用混凝土密封固化剂进行硬化处理，这是一种锂基化学硬化剂，完全通过渗透起作用，不改变原混凝土表面的外观形态，主要作用是提高起砂混凝土表面的硬度、耐磨度，其处理后的效果是持久性的。

这个化学反应使得混凝土地面的抗压强度、硬度、密实度、耐磨度等性能大幅提高，并且使得地面可以有效阻挡外来物质，包括油、碱、游离石灰以及尘渣等，所以，地坪表面的污染物就很容易地被清除掉，并且在经常的清洗及交通行驶（走）等磨擦作用下，不仅不会使地面产生粗糙，反而会使地面逐渐产生丝绸般的迷人光泽，使地面到达历久而常新的效果。尤其在于有重载工业厂房的地坪，其地面起砂、起尘现象很普遍也很严重，不仅严重影响地坪的外观，而且由于其材料存在空洞、空隙等原因使得腐蚀性性质能渗透进去，在本质上加速了混凝土、水泥地面结构的***，缩短其使用寿命。

混凝土起灰处理

使很清楚的了解了混凝土地面起灰起砂的原因，知道如何去预防，但在现实之中，由于种种因素，地面起灰起砂的现象根本无法避免。要避免混凝土表面出现“起砂”现象，首先混凝土本身要具有较好的保水性，防止严重的泌水导致混凝土表层水灰比过大。预防不到位，地面完成不到位，不得不采取“先污染，后治理”的方针，对发生起灰起砂的地面进行后治理。地面起灰起砂不仅影响企业形象，而且影响工厂运转，影响工人身体健康，污染环境，这些是必须要解决的问题。

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