过滤风速选择偏高，会影响除尘效率，增加清灰难度，过滤阻力增大，降低滤袋使用寿命，带来运行和维护费用增加的问题。实际上，选择风速是一项较复杂的工作，孤立地看待上述优点和缺点是远远不够的，它与粉尘性质、含尘气体的初始浓度、滤料种类、清灰方式有密切的关系。而正确选择过滤风速的关键，首先在于弄清粉尘及含尘气体的性质；其次还要正确理解和认识过滤风速与除尘效率、过滤阻力、清灰性能三者之间的关系。

手动加料的炉子就不那么稳定了，由于人工加料有时多有时少，烟气中的飞灰也时多时少，有时还有带火星的颗粒窜到布袋除尘器中来，严重是会引起布袋烧毁，造成不必要的损失，那么布袋除尘器设计时就必须设计阻火装置，通常在布袋除尘器一侧单独设置进出风道，在进风口设置特殊材质的滤网，以小于45度的倾角布置，这样就能拦截带火星的颗粒了，也能解决布袋烧毁的问题了。

化肥厂布袋除尘器除尘效率很高，与其除尘机理密不可分。当含尘气体通过导流板进入灰桶时，由于导向板碰撞和气速降低，粗尘会落在灰斗内，其他细颗粒粉尘会随气体进入滤袋室。由于过滤材料纤维和织物的惯性、扩散、阻隔、钩、静电等因素，使得过滤袋中不留下灰尘，净化后的气体从袋中逸出，通过排气管排出。化肥厂布袋除尘器除尘效率很高，也离不开滤料。滤料的性能和质量直接关系到化肥厂袋式过滤机的性能和使用寿命。过滤材料是制造滤袋的主要材料，其性能和质量是推动袋式除尘技术进步，影响其应用范围和使用寿命的重要因素。

对接除尘骨架设计要点：

1、过多的对接除尘骨架筋会减少布袋的有效过滤面积。横杆所占布袋面积相对较小。对于6m长布袋，横杆直径为4mm，间距为160 mm时，布袋和横杆的总长度为157 mm，布袋的有效面积为2.62%。例如，对于有16个肌腱的布袋，垂直肌腱的直径为3.2mm，肌腱和布袋的装配部分占肌腱周长的1/3。如果竖向肌腱的数量增加到22条，这个数字将上升到15.62%。除尘袋的有效面积占用过多，会导致实际过滤风速大幅度增加。当设计过滤风速为12m≤Mimm时，当过滤面积分别为11.36%和15.62%时，实际过滤风速分别为1.35m/min和1.42m min，增加了袋式过滤器的阻力，对延长袋式过滤器的使用寿命起到了不利的作用。