低压脉冲喷吹长袋除尘器是在总结各种袋式除尘器的基础上发展起来的一种新型、袋式除尘器。它采用离线低压脉冲喷吹清灰技术,防止了粉尘再附与失控问题,增强了滤袋的清灰效果,提高了过滤速度,节省清灰能耗和延长滤袋的寿命。除尘器采用PLC可编程序控制器,自动控制清灰、输灰的全过程。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的摩擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。因此,该除尘器是一种处理风量大、清灰效果好、除尘、运行可靠、维护方便、占地面积小的大型除尘设备。

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该滤筒式除尘器的清灰过程是先切断某一室的净气出口通道，使该室处于气流静止状态，然后进行压缩空气脉冲反吹清灰，清灰后再经若干秒钟时间的自然沉降后，再打开该室的净气出口通道，不但清灰彻底、还避免了喷吹清灰产生的粉尘二次吸附，如此逐室循环清灰。（2）分室反吹类采取分室结构，利用阀门逐室切换气流，在反向气流作用下，迫使滤袋形缩瘪或鼓胀而清灰的布袋除尘器。

除尘器

由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。

除尘器的调试：

1、做好设备空负荷运行调试前准备工作。2、按下列步骤进行调试：（1）调整清灰控制器，确保电磁脉冲阀动作顺序正确，清灰各单元顺序正确。（2）检查电磁脉冲阀和电控部分伏数（24V或220V），（3）检查设备上密封件有无松动或脱落。（4）喷吹用压缩空气压力应保持在5～7㎏/cm。（5）检查设备上电机及机械传动部分运转是否正常。（6）检查设备上袋笼和滤袋安装是否牢固。检查储灰罐要有足够的灰量，启动引风机，向布袋除尘器滤袋预喷涂，直到除尘布袋表面积存2一3mm厚的粉尘层，锅炉方可投油点火。（7）进行设备空负荷运行调试，要求各部分运转正常。（8）进行设备带负荷运行调试。要求各部分运转正常，并根据设备运行阻力的变化调整清灰周期（阻值法或定时法）。