设备原理

该设备由电机、耐磨泵、砂浆浓缩器、直线脱水筛清洗槽、反料箱等部件构成。

工作过程：泥浆水流入清洗槽，通过耐磨泵将泥浆水送入浓缩器，经过浓缩器把污水和砂分离，砂经喷头到脱水筛，脱水后送入输送带。污水回到反料箱，昆明细砂回收机，分流入清洗槽，多余部分外泄。

滤板采用改性增强型聚烯模压成形，

该材质的滤板耐腐蚀，强度高，***，无味，过滤压力可根据用户选择

装卸方便，易清洗，寿命长，广泛应用于

石油，化工，染料，冶金，食品，制药，轻工，煤炭，环保及能源等行业的固液分离过程

细砂回收机

细砂回收机的结构和作用

振动筛：细砂收回设备中的振动筛，不同于破碎生产线上的振动筛，这儿的振动筛是起到进一步的脱水效果，因而也被称为是脱水振动筛。振动筛的材质要采用聚氨酯材料，这不仅增大了筛网的耐磨功能及抗冲击性，一起使本钱更低，且可以非常好的防止物料的堵孔，大大的提升了细砂收回设备的生产功率。细砂回收机

返料仓：从旋流器上部溢流出来的泥水混合物，富含泥粉及杂物，生产细砂回收机，一起可能会有有些未被收回的纤细物料。通过返料仓的开始处置，可以将泥粉、杂物及废水进行排放，而将细砂进行返料，返回到清洁槽进行屡次收回，然后既可以到达更高的收回功率，一起可以将物料进行开始的分选，将废料排出使出产效益更大化

泥沙分离器和聚氨酯筛板是新型细沙回收机的主要部件，在生产中的磨损较多，其磨损失效方式多以冲击凿削为主，伴有冲刷显微切削磨损，沙场细砂回收机，本文主要介绍一下延长泥沙分离器和聚氨酯筛板寿命的三大方法。

1、合理选择制造材质

根据泥沙分离器和聚氨酯筛板大小及使用工况条件的不同，合理选择泥沙分离器和聚氨酯筛板的制造材质。如对于处理量在50t/h以下的泥沙分离器和聚氨酯筛板，应选择有一定韧性，以硬度大为主导的制造材料；对于50t/h级泥沙分离器和聚氨酯筛板，应选择高韧性chao强高锰钢制造泥沙分离器和聚氨酯筛板；而对于大型破碎机100t/h和150t/h泥沙分离器和聚氨酯筛板，须选用高韧性材料，并辅以其它综合性能的制造材质，细砂回收机，如在泥沙分离器和聚氨酯筛板工作面上涂焊一薄层硬质合金，可提高泥沙分离器和聚氨酯筛板耐磨性。细砂回收机

2、及时修复磨损

当泥沙分离器和聚氨酯筛板受到磨损后，可用锰钢焊条堆焊加以修复，在泥沙分离器和聚氨酯筛板顶部堆焊过程中，可向堆焊金属中引入加固硬质合金，也可采用由铬铁、碳和铁的粉末依靠塑性粘结剂制成的一种新型耐磨材料堆焊。

3、提高泥沙分离器和聚氨酯筛板利用率

注意旋流器沉砂口直径的变化。沉砂口增大时，则沉砂量增大，质量分数降低，沉砂中细粒增多，溢流量减小，溢流变细；反之，当撕砂口减小，则沉砂质量分数zeng高，溢流中粗粒增多，溢流量增大。沉砂口的变化可根据沉砂喷出时的喷射角来判断，喷射角一般在40°～70°。如果沉砂呈绳状排出，说明沉砂口小，此时沉砂质量分数高；如果沉砂呈伞状喷出，说明沉砂口大，此时沉砂质量分数低。

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