脱模剂的性能要求

脱模剂的作用就是将固化成型的制品顺利地从模具上分离开来，从而得到光滑平整的制品，并保证模具多次使用，具体性能要求如下：

脱模性（润滑性）。形成均匀薄膜且形状复杂的成形物时，尺寸准确无误。

脱模持续性好。

成形物外观表面光滑美观，不因涂刷发粘的脱模剂而招致灰尘的粘着。

我公司是一家研发、生产铝模脱模剂、桥梁脱模剂、混疑土脱模剂、钢模脱模剂、木模脱模剂等建筑上的专用脱模剂为主的公司。我司产品在应用中性能优越，口碑甚佳。

硅胶脱模剂优点

不易污染模具，减少清洗模具的次数，二次加工容易。

降低成形品的不良率。

只需涂上薄薄一层，不会积留在角落，故可提高尺寸的准确性

脱模剂无色,无味,不伤皮肤,对***无害.

由于极低的表面张力及优越的热安定性，能广泛应用在严酷的温度中，因为此产品有着极高的安定性及安全性，也根本无刺激性及危害性，尽可放心使用。

该产品具有易于分散、添加比例低等特点，还能提高产品的胶联效果。该产品同时可用于食品级制品。

水基脱模剂的组成

一般来讲, 水基脱模剂至少由3种组分构成: 基础材料、乳化剂和水。基础材料可以认为是有效成分, 终发挥脱模润滑作用。将粘度300-1000cp的甲i基硅油溶于（或甲、二甲等）中，配成0。所用材料一般为油、脂、蜡、聚合物及硅酮类物质。乳化剂的作用是将上述材料以极细致的颗粒状均匀地分散于连续的水相中,形成稳定的乳液。水只做为载体。采用精制油和多种添加剂经乳化制成的水基脱模剂的主要成分为：矿物油、动植物油、合成油脂、天然石蜡、合成石蜡、硅油、固体（润滑油）、乳化剂、添加剂、防霉剂、防锈剂。脱模剂大多由15~25种原料配制而成，其中关键成分或添加剂若改变1%，其脱模特性就可能有很大的差别，对成本及价格也会带来较大的变动。