脱模剂的具体作用

外涂脱模剂时，脱模剂在模具表面形成一层光滑的，致密的薄膜，将模具与所加工的物料隔离开来。这层脱模剂薄膜必须能很好地与模具表面粘结，不易脱离与被***，但又不与制品发生任何反应与粘连，能把模制品很好脱落出来。几乎所有的脱模剂都可以用作外脱模剂，但近年来使用较多的外脱模剂多为能形成紧密牢固脱模薄膜的树脂类、聚硅氧烷类、石油产品类以及含氟聚合物等化合物。（6）聚乙二醇（相对分子质量200-1500），直接用于橡胶制品的脱模。

我公司是一家研发、生产铝模脱模剂、桥梁脱模剂、混疑土脱模剂、钢模脱模剂、木模脱模剂等建筑上的专用脱模剂为主的公司。我司产品在应用中性能优越，口碑甚佳。

推荐脱模剂的考虑因素

(1) 模制工件类型：泡沫、弹性体？冷、热熟化？

(2) 模塑温度：活性物质的很好效应；

(3) 使用的机器：高、低压混合头；低压要求更大允许范围脱模剂；

(4) 模具材料：膜层形成和所得脱模效果与模具材料相关；

(5)制品表面要求：脱模剂影响表面性质，如开孔或闭孔程度；

(6) 模具清理周期

(7) 脱模剂涂覆方法：有无空气，雾化程度等

(8) 环境保护考虑：温室效应，性等

(9) 如何后处理：选择活性物质

(10) 成本：综合成本

脱模剂浓度管理

当铸件出现粘模拉伤时，现场作业人员往往不深入分析原因，随意调高配比刻度或直接添加原液。

压铸车间为了防止操作者随意把浓度加高，需制定相关措施。技术人员应通过大量的现场测量数据，确定每台配比机的很好配比刻度值。配比机刻度门加锁，刻度调整由专人负责。

当发现脱模剂浓度超出规定范围时，不能随意调整配比机刻度，应添加原液或水来保障生产。然后，报告脱模剂管理员分析超差的原因，再采取对策。当产品出现粘模拉伤斑纹等，可能需要调整浓度范围时，通知负责相关产品的压铸工艺员进行处理。

橡胶脱模剂的知识

据了解，橡胶脱模剂一般分为外用型和内用型两种。传统的脱模剂一般为外用型，即涂敷在模腔表面，习惯上也有称作隔离剂的，产品主要有滑石粉、云母粉、皂类、石蜡、聚四氟乙烯及硅油等，它们都有一定的脱模效果，但具有易留下模垢和痕迹、对模具有腐蚀作用、价格较昂贵等缺点。在众多的脱模剂品种中，氟、硅脱模剂因其脱模效果好、适合脱模的模材多，是近年来发展较快的两类脱模剂。可是当模制品需进行二次加工，如后涂装时，硅油类脱模剂有一定副i作用。