脱模剂简介

脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质。由于金属喷雾罐密封性能较好，可避免脱模剂氧化或混入杂质，能保证脱模剂出厂时的纯洁性。脱模剂有耐化学性，在与不同树脂的化学成份（特别是胺类）接触时不被溶解。脱模剂还具有耐热及应力性能，不易分解或磨损；脱模剂粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，不妨碍喷漆或其他二次加工操作。由于注塑、挤出、压延、模压、层压等工艺的迅速发展，脱模剂的用量也大幅度地提高。

我公司是一家研发、生产铝模脱模剂、桥梁脱模剂、混疑土脱模剂、钢模脱模剂、木模脱模剂等建筑上的专用脱模剂为主的公司。我司产品在应用中性能优越，口碑甚佳。

脱模剂分类

1、按用法分类：内脱模剂、外脱模剂；

2、按寿命分类：常规脱模剂、半永i久脱模剂；

3、按形态分类：溶剂型脱模剂、水性脱模剂、无溶剂型脱模剂、粉末脱模剂、膏状脱模剂

4、按活性物质分类：

①硅系列——主要为硅氧烷化合物、硅油、硅树脂甲i基支链硅油、甲i基硅油、乳化甲i基硅油、含氢甲i基硅油、硅脂、硅树脂、硅橡胶、硅橡胶甲溶液、

②蜡系列——植物、动物、合成石蜡；微晶石蜡；聚乙烯蜡等。

③氟系列——隔离性能***i好，对模具污染小，但成本高聚四氟乙烯；氟树脂粉末；氟树脂涂料等

④表面活性剂系列——金属皂（阴离子性）、EO、PO衍生物（非离子性）

⑤无机粉末系列——滑石、云母、陶土、白粘土等

⑥聚醚系列——聚醚和脂油混合物，耐热乃化学性好，多用于对硅油有限制的某些橡胶行业。成本较硅油系列高。

水基脱模剂的组成

每一种型号的脱模剂都有其很好适用范围和对象，如果用错了对象，再的产品也无法发挥其效能。水基脱模剂中一般不含固体颗粒, 使用时可用水稀释十几倍至上百倍,水含量一般占95 % 以上。

由于水的大量存在, 故导致了与传统油基或溶剂基脱模剂在很多方面的不同。塑胶模具使用脱模剂的类型在橡胶、塑料制造工业中，成型制造塑胶产品时，为便于脱模、提高了效率、延长模具寿命，同时为使产品表面光滑、尺寸合格、减少废品，需要使用脱模剂。水基脱模剂的脱模作用依赖于喷涂后所沉积在型腔表面上厚度只有微米级的薄膜。因此在成分选择以及使用工艺上都有更高的要求。但其优点也是显而易见的, 诸如有利于自动化操作、冷却效果好、不产生堆积、铸件表面质量提高、内部气孔减少以及使用安全、生产清洁、降低环境污染等。基于此, 有人认为水基脱模剂的间世是压铸脱模剂发展史i上的重大变革。

脱模剂的选择应根据***制品用原料决定

脱模剂的选择应根据***制品用原料决定。植物油类脱模剂，具有良好的热稳定性和光稳定性，挥发性小，不易迁移。应用较多的一种脱模剂是硬脂酸锌，除了聚酰胺树脂；还有硅油类脱模剂，其脱模效果好，但价格较贵。目前应用较多、操作较方便的，是采用喷涂雾化脱模剂。市场上有销售的脱模剂TG系列甲i基硅油和TB系列液体石蜡及TBM系列蓖麻油，其脱模效果均较好。

使用脱模剂时要注意用量，喷涂脱模剂用量过大会影响制品的外观质量，出现油斑或使制品表面发暗，特别是对透明性要求较高制品有较大影响，有时要禁止应用。