硅胶脱模剂使用的注意事项

1、避免高温、阳光直射、远离火源、强酸性物质、金属氧化物、胺类物质以及燃性材料。宜于室温（i好25℃以下）通风处存放。

2、严格控制添加比例，本产品添加比例过多，容易产生产品喷霜现象，严重影响外观。如果产品产生该现象，可用水煮、二次硫化等方法消除。

我公司是一家研发、生产铝模脱模剂、桥梁脱模剂、混疑土脱模剂、钢模脱模剂、木模脱模剂等建筑上的专用脱模剂为主的公司。我司产品在应用中性能优越，口碑甚佳。

硅系脱模剂的介绍

含氢甲i基硅油。选用粘度5-50cp的202#或821#硅油30份、酞酸正丁酯4份、溶剂300份配成溶液，喷到150℃热模具腔内。宜作内胎脱模剂。

295#硅脂。用甲或松香水等溶剂稀释调匀后，喷涂于模具腔内。适用于橡胶、塑料层压板等制品。

有机硅树脂：将1#或2#硅树脂溶于甲中，配成3%-9%溶液，适用于橡胶制品。

硅橡胶：将甲i基（或甲i基乙烯基）硅橡胶配成10%溶液存放，使用时再以1∶28的比例用稀释、混匀。适用于运输带制品的脱模。

硅橡胶甲溶液。将硅橡胶溶于甲中配成1%-2%溶液。适用于橡胶、聚乙烯、聚乙烯制品的脱模。

脱模剂浓度管理

现在多数工厂采用了自动配比机，脱模剂浓度直接用配比机混合比刻度来设定。由于脱模剂生产批次不一，本身产品浓度就有合理偏差。再加上水压、温度等环境因素影响，以及配比机自身的误差，生产过程中，终喷涂到模具上的脱模剂，难以保证稳定的浓度比例。

为了保证脱模剂浓度的可控管理，压铸车间技术人员要建立浓度检测机制，脱模剂浓度定期检测，检测设定记录表，不能仅仅依赖自动配比机的刻度来进行管理。

脱模剂人工喷涂要注意

在手动喷涂这一块，喷涂技术可以衡量一个压铸工技能的高低，也是压铸工经验的体现，不过有一些原则（经验）是大家都遵循的：

1、温度高***喷

2、易拉模***喷

3、另外生产过程温度会发生变化，需要多观察：比如，哪儿出现发白的部位就是要***喷涂了。

4、喷涂的压力和方向角度均会对我们的喷涂效果有很大的影响，可调整看效果.

5、多观察，多总结，多调整，每个产品都不一样，掌握好规律