硅胶脱模剂使用的注意事项

1、避免高温、阳光直射、远离火源、强酸性物质、金属氧化物、胺类物质以及燃性材料。宜于室温（i好25℃以下）通风处存放。

2、严格控制添加比例，本产品添加比例过多，容易产生产品喷霜现象，严重影响外观。如果产品产生该现象，可用水煮、二次硫化等方法消除。

我公司是一家研发、生产铝模脱模剂、桥梁脱模剂、混疑土脱模剂、钢模脱模剂、木模脱模剂等建筑上的专用脱模剂为主的公司。我司产品在应用中性能优越，口碑甚佳。

离模性工业脱模剂的研究虽然是必要的

但是由于难以得到科学的定量测定结果，所以几乎没有脱模剂的研究报告。这层脱模剂薄膜必须能很好地与模具表面粘结，不易脱离与被***，但又不与制品发生任何反应与粘连，能把模制品很好脱落出来。若尽考虑脱模性和降低表面能，那是容易解决的，这是物质化学结构及其相关的问题。首先，重要的是要形成均匀的脱模剂保护膜，由于蜡的溶液分散性好，所以没有立即结晶，待溶剂蒸发后，瞬间形成均匀的保护膜。脱模剂要商品化，还会产生各种各样的其它问题。

脱模剂使用工艺

在橡塑制品成型加工过程中应用有机硅脱模剂大致如下操作：

清理模具和清洁处理模具工作

涂饰有机硅脱模剂

固化脱模剂脱模（如果需要）

重品成型加工

重复涂饰脱模剂（当脱模剂失效时）

有机硅脱模剂应用

1)橡胶轮胎加工脱模剂

2)气雾型有机硅脱模剂

3)芳纶布模具配套耐高温有机硅脱模剂

4)航天工程用耐高温非迁移型有机硅脱模剂

5)高i效浸涂防黏隔离剂

铝合金压铸脱模剂必须满足下列要求

1、油。作为金属间隔离的有效材料，有机硅油是理想的选择。这种硅油须具备耐高温、不影响后加工性能(如铝制品涂装)的特性。

2、水性。由于模具处在高温状态，任何溶剂型的脱模剂都是不合适的。以水作为分散介质，到高温环境中，水份迅速蒸发，脱模有效物均匀分布于模腔表面。成膜均匀，附着力强，耐高温冲刷，脱模性能好。

3、乳化液。选择合适的乳化剂乳化硅油，防止其高温下碳化。以保持制品和模腔表面的清洁。

4、对铸件、模具设备均无腐蚀。铸件制品轮廊清晰，表面光洁无痕，不影响涂装。挥发物无烟，，不污染环境，无损操作人员健康。