PET表面摩擦较大，易引起机械故障，并产生过多噪音，延误生产，影响包装效率。而IncroMax PET 100能使瓶胚的包装密度提高25%，并且能减少划痕，降低损伤，提高瓶胚成品的流水线速度。在PET铸模过程中使用IncroMax能减少每个阶段的成本。

我公司是一家研发、生产铝模脱模剂、桥梁脱模剂、混疑土脱模剂、钢模脱模剂、木模脱模剂等建筑上的专用脱模剂为主的公司。我司产品在应用中性能优越，口碑甚佳。

脱模剂浓度管理

现在多数工厂采用了自动配比机，脱模剂浓度直接用配比机混合比刻度来设定。由于脱模剂生产批次不一，本身产品浓度就有合理偏差。再加上水压、温度等环境因素影响，脱模剂厂，以及配比机自身的误差，脱模剂，生产过程中，***终喷涂到模具上的脱模剂，难以保证稳定的浓度比例。

为了保证脱模剂浓度的可控管理，压铸车间技术人员要建立浓度检测机制，脱模剂哪家好，脱模剂浓度定期检测，检测设定记录表，不能仅仅依赖自动配比机的刻度来进行管理。

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内脱模剂一般都以助剂形式通过混炼进入胶料并分散其中。在硫化时部分迁移到表面，脱模剂的价格，形成薄薄的隔离层。因而无须逐一把脱模剂涂刷在模腔表面。而且，隔离膜不会脱落下来，留下模垢。这样对模具***有利，同时也给模压操作带来了方便。另外，内脱模剂还有助于胶料的流动，减少由分子内摩擦引起的生热，是名副其实的多功能助剂，因此，在国外被称为“内润滑剂”。应用较为普遍的内脱模剂主要有脂肪酸盐、阳离子型表面活性剂、金属皂基混合物、低分子量聚乙烯四类。其中氟橡胶内脱模剂T18 的使用效果较好。它能有效改善胶料的流动，增加未硫化胶料的可塑性，缩短混炼时间，节约能耗，提高生产率。将其用于氟橡胶和丙酸酯制品的生产中，脱模效果优良

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