脱模剂的转移率

脱模剂的转移率，是指脱模剂在脱模过程中转移到成型产品上的百分率。

（1）由A面剥离脱模，脱模剂不转移；

（2）由A面剥离及B面凝聚层***脱模，脱模剂发生少量转移（约22%）；

（3）只因凝聚层的***而脱模，脱模剂转移较多（约44%-70%）；

（4）由B、C面剥离及凝聚层的***而脱模，引起大量脱模剂转移（约93%）；

（5）成型物与脱模剂接触，发生混和、粘接。当勉强脱模时，就会使部分成型物（产品）的表面、界面***而脱模。

通常使用的脱模剂，要求在B面或A、B面剥离脱模。由凝聚层引起的脱模，其脱模效果***i好。

我公司是一家研发、生产铝模脱模剂、桥梁脱模剂、混疑土脱模剂、钢模脱模剂、木模脱模剂等建筑上的专用脱模剂为主的公司。我司产品在应用中性能优越，口碑甚佳。

内模具脱模剂的运用发展很快

此法是将硅油直接掺加热塑性树脂中或事前制成含高浓度硅油的热塑性树脂粒料，然后再混入母材中使用。例如，在聚乙烯、烯i腈-丁二烯-乙烯（ABS）、聚烯烃、尼龙、聚甲醛及聚乙烯中掺加少量硅油或硅油粒料，在挤出成型中即可提高流动性及树脂挤出量。

在***成型时，可改进树脂流动性，降低成品外表的摩擦系数，提高成品的耐磨性、润滑性、光泽性及疏水性。若运用二甲i基硅油时，则以黏度较高的为好；掺和甲i基基硅油时，可调整折射率，获得透明成品；掺和聚醚硅油时，可赋予防静电性，使薄膜成品具有防黏合性；掺和长链烷i基硅油时，得到的成品具有可印刷、涂饰及压纹等后加工性。在热塑性树脂中引进多官能的活性MQ硅树脂，含羟基的硅油及硬脂酸镁等，还可提高成品的阻燃性。

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水基脱模剂介绍

按水基脱模剂中有效脱模物质的类别，主要分为硅油型、蜡型等。

1）硅油类水基脱模剂

硅油及硅油衍生物较适合作为聚氨酯脱模剂，它具有良好的脱模性，如一种铝合金模塑浇铸用脱模剂，由硅油、特压润滑剂、乳化剂及水组成。多年来已证明硅油及其衍生物具有良好的脱模效果。可是当模制品需进行二次加工，如后涂装时，硅油类脱模剂有一定副i作用。

2）蜡类水基脱模剂

聚氨酯模塑制品中所用的脱模剂以蜡为主，蜡有良好的脱模性。早期是把蜡加入到有机溶i剂中制成脱模剂，近期报导，可把蜡加入水中而制成悬浮液水基脱模剂，所用的蜡为天然蜡或人工合成蜡如聚乙烯蜡等。该类脱模剂主要用于软质泡沫的生产。

3）脂肪酸类水基脱模剂

该类脱模剂所含组分为高等脂肪酸酯、脂肪酸盐、其它助剂及水。用于硬、软质泡沫模制品的生产。

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