水基型脱模剂配方

基本组分：石蜡5～20份，硬脂酸5～8份，植物油5～10份，助乳化剂5～8份，计算量，其他辅料适量，尼泊金乙酯适量，去离子水至100份。

将石蜡、硬脂酸、助乳化剂、辅助油性原料加一容器中加热至60～80℃熔化， 将水、碱剂、辅助水性原料等放在另一容器中，混合均匀加热至80～90℃； 使油相与水相温度基本保持一致，然后在剧烈搅拌下将水相慢慢加入到油相中，慢慢乳化、转相,搅拌速度随乳化温度降低而逐渐减慢， 搅拌至室温后出产品，得白色水包油型乳剂。得到结果表明，脱模效果跟性能测试都很不错。脱模剂粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，不妨碍喷漆或其他二次加工操作。

我公司是一家研发、生产铝模脱模剂、桥梁脱模剂、混疑土脱模剂、钢模脱模剂、木模脱模剂等建筑上的专用脱模剂为主的公司。我司产品在应用中性能优越，口碑甚佳。

离模性工业脱模剂的研究虽然是必要的

但是由于难以得到科学的定量测定结果，所以几乎没有脱模剂的研究报告。若尽考虑脱模性和降低表面能，那是容易解决的，这是物质化学结构及其相关的问题。首先，重要的是要形成均匀的脱模剂保护膜，由于蜡的溶液分散性好，所以没有立即结晶，待溶剂蒸发后，瞬间形成均匀的保护膜。高聚物脱模剂，包括硅油、聚乙二醇、低分子量聚乙烯等，它们的脱模剂效率和热稳定性比有机物脱模剂好得多。脱模剂要商品化，还会产生各种各样的其它问题。

PET表面摩擦较大，易引起机械故障，并产生过多噪音，延误生产，影响包装效率。而IncroMax PET 100能使瓶胚的包装密度提高25%，并且能减少划痕，降低损伤，提高瓶胚成品的流水线速度。脱模剂的选择应根据***制品用原料决定脱模剂的选择应根据***制品用原料决定。在PET铸模过程中使用IncroMax能减少每个阶段的成本。