补偿器的可靠性是由设计、制造、安装及运行管理等多个环节构成的。可靠性也应该从这几个方面进行考虑。材料选择对用于供热管网的波纹管的选材，除应考虑工作介质、工作温度和外部环境外，还应考虑应力腐蚀的可能性、水处理剂和管道清洗剂对材料的影响等，并在此基础上结合波纹管材料的焊接、成型以及材料的性能价格比，优选出经济实用的波纹管制作材料。对管架设计的要求：补偿器(9张)角向型补偿器宜两个或三个为一组配套使用，用以吸收管道的横向位移，对Z形和L形管段两个固定管架之间，只允许安装一个横向型补偿器或一组角向型补偿器。一般情况下，选用波纹管的材料应满足下列条件：（1）高弹性极限、抗拉强度和疲劳强度，保证波纹管正常工作。（2）良好的塑性，便于波纹管的加工成形，且能通过随后的处理工艺（冷作硬化、热处理等）获得足够的硬度和强度。（3）较好的耐腐蚀性能，满足波纹管在不同环境下工作要求。（4）良好的焊接性能，满足波纹管在制作过程中的焊接工艺要求。对于地沟敷设的热力管网，当补偿器所处管道地势较低时，雨水或事故性污水会浸泡波纹管，应考虑选用耐蚀性更强的材料，如铁镍合金、高镍合金等。由于此类材料价格较高，在制造波纹管时，可以考虑仅在与腐蚀性介质接触的表面增加一层耐蚀合金。

次固定支座次固定支座（I anchor）是用来承受的除去压力推力（盲板力）之外的所有载荷。4、管系安装完毕后应立即拆除膨胀节上用作安装运输保护的辅助***机构及紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定的位置，使管系在环境条件得以充分的补偿。对于直管段来说，次固定支座通常是为了把两个固定支座之间较长的管段分割成若干管段单元，以便每个管段之间只设置一个波纹管伸缩节，以保证伸缩节能够正常工作。

伸缩节在煤气管道的应用：煤气管道，尤其是一些自备煤气发生炉窑炉的煤气管道，由于煤气自身还有一定热量，在煤气站通往窑炉的管线以及窑炉接近煤气烧嘴部分管线随着煤气温度的变化，管线伸缩膨胀量有时很大，设置伸缩节缓解管线应力和推拉力非常必要。吸收位移时应有两个或者三个角向补偿器组合使用，同时铰链具有承受内压推力能力。在一些冷煤气站管线距离输送比较远的管线也常常设置膨胀装置和安装伸缩节，缓解管道因热涨冷缩产生的推拉力。

设计上，应该考虑波纹管的稳定性，预防波纹管失稳。资料显示，波纹管的补偿量取决于其疲劳寿命，疲劳寿命越高，波纹管单波补偿量越小。f-系数，当“预变形”（包括预变形量△X=0）时，f=1/2，否则f=1。为了降低成本，提高单波补偿量，使用疲劳寿命越低，由位移引起的波纹管子午向弯曲应力越大，综合应力越高，大大降低了波纹管的稳定性。当波纹管设计的许用寿命较低时，不仅其子午向综合应力较高，环向应力也比较高，使波纹管局部很快进入塑性变形，导致波纹管失稳引起失效。

除设计外，波纹管的材料选择也相当关键。合理的设计管路系统中的支座，是保证波纹管伸缩节正常发挥作用的必要条件，不同类型的波纹管伸缩节，对于管系的支座有不同的要求。对用于波纹管的选材，除应考虑工作介质、工作温度和外部环境外，还应考虑应力腐蚀的可能性、水处理剂和管道清洗剂对材料的影响等，并在此基础上结合波纹管材料的焊接、成型以及材料的性能价格比，优选出满足工况条件、实用的波纹管制作材料。

双流向套筒式补偿器各项性能特点与套筒补偿器相同，该产品是针对特殊工况即地下直埋管网的补偿而专门设计制造。

S-W-I型双向无推力套筒补偿器

注填式套筒补偿器称管式伸缩节，是热流体管道的补偿装置，主要用于直线管道的辅设。产品特点其产品采用一次液压成型和机械成型技术，并辅助以计算机优化设计、制造，具有尺寸准确、表面整洁无创伤、产品结构紧凑、补偿量大、无泄漏、耐腐蚀、寿命长，便于安装、产品质量可靠等优点。适用于热水、蒸气、油脂类介质，通过滑动套筒对外套筒的滑移运动，达到热膨胀的补偿。法兰注油式无推力补偿器是利用流体力学中的帕斯卡理论，在设计结构上巧妙的利用一个密环形汽室，这个汽室内分别有两个环形受压面，一个是固定的汽室内端面，另一个是密闭在汽室内的伸缩管肩部环形面，随伸缩管是可移动的。