液压破碎锤的种类很多，分类方法也很多。根据操作方式分类：液压破碎锤分为手持式和机载式两大类。根据工作原理分类：液压破碎器分为全液压式，液气联合式与氮爆式三大类。我国的厂商与用户，有称之为液压破碎机的，也有称之为液压镐、液压炮、炮机、破碎头、啄木鸟等等，我国***标准的术语称之为液压冲击破碎器(hydraulicimpactbreaker)。液气联合式依靠液压油和后部压缩氮气膨胀，同时推动活塞工作，绝大多数破碎器属于此类产品；根据配流阀结构分类：液压破碎器分为内置阀式和外置阀式两种。此外还有其他各种分类方式，如根据反馈方式可分为行程反馈式和压力反馈式破碎器；·根据噪音大小分为低噪音型和标准型破碎器；·根据外壳形式可分为三角形和塔形破碎器；·根据外壳结构可分为夹板式和箱框式破碎器等等。

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通体螺丝，一般用12.9级的合金结构钢来生产，通体螺丝是固定破碎锤上中下缸体的重要部件，如果螺丝松动或断裂时会造成活塞和缸体打击时不同心而拉缸，一般来说通体螺丝是高性能合金结构钢调制制作而成，不管是延伸率还是屈服强度都能达到碳钢所达不到的标准，这样即使是在高强度的工作环境下依然能保持有较高的韧性和强度，而现在市场上为了追求利益大化，很多新破碎锤组装厂家用的都是碳钢调制或不调质生产的螺丝来组装破碎锤，这样做的危害就是螺丝的扭矩达到了，但是只要一干活产生振动，很快就又松了，特别是在矿山工作强度比较大的地方，几个小时就还要再紧，而且是恶循环，反反复复紧过几次以后延伸率达到极限就断裂了，而正规大厂生产的螺丝一次紧固达到标准值以后，就不会松动，一般1个月检查一次。还要防止斜打，应垂直于被打击物打击，否则活塞在缸体中呈非直线运动，会导致活塞和缸体划伤等。

我们都知道，很多破碎锤说明书里会一再强调破碎锤长时间不使用时一定要放掉氮气，把活塞推进缸体里面，但是为什么要这样做，这样做究竟是为什么，大家可能都不太清楚，本节我们就来说一下这么做的必要性。逐步前移，分次破碎从边缘到内部逐渐移动冲击点，不要试图一次破碎较大块体，如果30秒内不能破碎，应分次将其破碎。首先我们来科普一下破碎锤活塞的材料材质以及热处理工艺，破碎锤的活塞因为要长时间打击钎杆，所以要求既要有很高的硬度也要有很好的韧性，常用的型号国内外目前大多数都使用低碳合金钢渗碳处理来生产活塞，这样做的活塞表面硬度能达到HRC59-62度，芯部调制处理硬度在HRC30-35左右，还有一点要科普，不论什么时间，如果钎杆的硬度超过了活塞的硬度，那么很短时间内就会造成活塞的损坏，有些客户一味的要求高硬度钎杆表面高频处理，致使钎杆表面硬度达到HRC58度以上，这样非常容易使活塞损坏。

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