机器性能配置

设计时应尽量减少物料对槽体的压力，按制造厂要求，仓料的有效排口不得大于槽宽的四分之一，物料的流动速度控制在6-18m/min.对给料量较大的物料，料仓底部排料处应设置足够高度的拦矿板;为不影响给料机的性能，拦矿板不得固定在槽体上。为使料仓能顺利排出，料仓后壁倾角设计为55-65度。圆盘给料机运转平稳可靠，调节给料量较方便，耗能少，但结构比较笨重，适用于粘性较小的粉粒状物料。

我公司***生产制作水泥制管模具、搅拌机、制管机、喂料机、检查井模具，外带数控下料、车床加工、冷作铆焊。我公司始终坚持“质量为本，客户至上”的原则，认真服务好每一个客户，为客户提供多方位的服务。

安全操作

操作规定

1、起动前的准备工作:

(1)阅读值班记录，处理上一班的遗留问题。

(2)检查并排除机体与溜槽、弹簧及支架之间有无物料等影响机体运动的杂物。

(3)仔细检查所有紧固件是否完全紧固。

(4)检查激振器内的润滑油是否高于油标高度。

(5)检查传动皮带是否良好;如发现破损时应更换;有油污时，用抹布将其擦净。

(6)检查防护装置是否良好，发现有不安全现象时应及时排除。

2、起动:

(1)经检查，机器与传动部分情况正常，始可起动。

(2)本机只允许在无载荷情况下起动。

(3)起动后，如发现有不正常现象时，应立即停车，待查明和排除不正常情况后，方可再起动。

3、使用:

(1)机器稳定振动后，方可带料运行。

(2)加料应符合负载试车要求。

(3)停机应按工艺顺向进行，禁止带料停机或者在停机时、停机后继续给料。

结构特点

螺旋给料机驱动端轴承、尾部轴承置于料槽壳体外部减少了灰尘对轴承的影响，提高了螺旋给料***键件的适用寿命。对于润滑，应注意以下几点:(1)本机采用稀油飞溅润滑，润滑油应根据使用地点、气温条件决定，一般采用齿轮油。螺旋给料机中间吊挂轴承采用滑动轴承，并设防尘密封装置，螺旋给料封件用尼龙或塑料，因而密封性能好，耐磨性强，阻力小，寿命长。螺旋给料机滑动轴承的轴瓦有粉末冶金、尼龙和巴氏合金，可根据不同需要选用，螺旋给料机进出料口的灵活布置使其适应性更强，得到用户认可。

螺旋给料机通常由驱动装置、头节、中间节、尾节、头尾轴承、进出料装置等几部分组成，如条件允许，将驱动装置安放在出料端，因驱动装置及出料口装在头节(有止推轴承装配)时较合理，可使螺旋处于受拉装态。b、安装后的给料机应留有20mm的游动间隙，横向应水平，悬挂装置采用柔性连接。其中头节、中间节、尾节每个部分又有几种不同的长度。螺旋式输送机各个螺旋节的布置次序遵循按螺旋节长度的大小依次排列和把相同规格的螺旋节排在一起的原则，安装时从头部开始，顺序进行。螺旋给料机在总体布置时还应注意，不要使底座和出料口布置在机壳接头的法兰处，进料口也不应布置在吊轴承上方。