1. 水泥制管机组生产工艺流程

水泥制管机组生产工艺流程如图1所示。生产工艺设备组成如下：水泥料仓、碎石料仓、料车及卷扬机、混凝土搅拌机、运输皮带及皮带机移动小车、水泥制管机。生产工艺流程如下：先给混凝土搅拌机装料：开水泥和碎石皮带式给料机。水泥与碎石落入料车中。料车装满料以后，停止给料。开料车卷扬机，把料运输到混凝土搅拌机接料斗。混凝土搅拌机装完料以后，个旧制管机厂家，停止上料。再开混凝土搅拌机。混凝土搅拌好以后，再开皮带机移动小车。把皮带机运送到被悬辊吊挂的模具中心下部。然后开皮带机，开水泥制管机。打开搅拌机放料口，搅拌好的混凝土流入移动皮带内，运输到水泥管模具内。制管初期悬辊的转速稍慢，慢慢地调高转速。

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4. 减少焊接应力的技巧和工艺

一定要保证焊缝的尺寸在合理范围，而且必须要选用合适的焊接参数与材料，焊接所运用的工艺也是有讲究的，要掌握一定的热处理的相关措施，与此同时，还可以搭配振动时效方法来降低应力。焊缝容易受到热胀冷缩的影响，在此过程之中很容易形成焊接应力。选用锰与硅含量较高的材料进行焊接会比较的好。

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第三，还有一些特殊的措施可以降低变形发生的概率。在对腹板薄与翼板的角进行焊接的时候，往往能够采用一些特殊的措施来减少变形。比如用焊接热输入，再进一步准确计算变形的数值，这样就能够在腹板与叠板进行焊接后使他们***到原来平直的状态，而且贴合度也能够满足要求。

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