隔油池设计 ：

　　（1） 停留时间T，一般采用1.5-2h；

　　（2） 水平流速v，一般采用2-5mm/s；

　　（3） 隔油池每格宽度B采用2m，2.5m，3m，4.5m，6m。当采用人工清除浮油时，每格宽≤3m。国内各大炼厂一般采用4.5m，且已有定型设计。

　　（4）隔油池超高的h1，一般不小于0.4m，工作水深为h2为1.5-2.0m。人工排泥时，池深应包括污泥层厚度。

　　（5）隔油池尺寸比例：单格长宽比(L/B)≧4,深宽比(h2/B)≧0.4。

　　（6）刮板间距不小于4m，高度150-200mm，移动速度0.01m/s.

　　（7）在隔油池的出口处及进水间浮油聚集，对大型隔油池可设集油管收集和排除。集油管管径为200-300mm，纵缝开度为60°，管轴线在水平面下0-50mm，小型池装有集油环。

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2.酒店隔油池维修

2.1电器控制：隔油设备及内置的气浮装置、加热装置、提升装置应设有手动、自动两种运行模式，并可实现每日分时自动运行。

2.2手动排渣：排渣时开启排渣门，之后关闭阀门。

2.3手动排油：排油管阀门打开，利用进水口与排水口存在的液位差进行液压排油。当观察到排油管有水流出时，排油过程结束，关闭排油管道阀门。

2.4手动排泥：底部沉泥量由固液分离仓至油水分离仓依次减少，为保证内置部件的长期稳定运行，需定期进行排泥。排泥时开启排泥阀门，之后关门阀门。

2.5全自动型设备可通过时间继电器或可编辑成逻辑控制器（PLC）实现定时自动排渣、排油、排泥。

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D、保持活性污泥系统的污泥活性和数量是维持系统长期稳定运行的关键。根据分析与判断，对因操作原因造成的水质波动要从操作上予以完善。炼油废水水质变化频繁，极易对活性污泥造成危害，同时营养源比例也满足不了BOD5/N/P的需要。运行中一般投加磷酸氢二钠作为磷源来补充系统对磷的需求，但是如果系统中有生活污水，作补充营养源的话，则不必投加任何营养物。运行中遇有水质冲击时可以暂停部分曝气池进水，进行充氧闷曝，使活性污泥得以再驯化，待活性污泥***后再进水运行，然后再对另一部分曝气池进行同样的***驯化。保证全系统的连续稳定运行。另外，通过提高进水质量，加强鼓风曝气，并加大剩余污泥排放量，使系统活性污泥快速繁殖。曝气池内微生物得以置换，污泥也会很快***其活性。