?硬质合金可转位刀片现在都已用化学气相沉积法涂覆碳化钛

硬质合金可转位刀片现在都已用化学气相沉积法涂覆碳化钛、氮化钛、氧化铝硬层或复合硬层。正在发展的物***相沉积法不仅可用于硬质合金刀具，也可用于高速具，如钻头、滚刀、丝锥和铣刀等。硬质涂层作为阻碍化学扩散和热传导的障壁，使刀具在切削时的磨损速度减慢，涂层刀片的寿命与不涂层的相比大约提高1~3倍以上。

由于在高温、高压、高速下，和在腐蚀性流体介质中工作的零件，其应用的难加工材料越来越多，切削加工的自动化水平和对加工精度的要求越来越高。为了适应这种情况，刀具的发展方向将是发展和应用新的刀具材料；进一步发展刀具的气相沉积涂层技术，在高韧性高强度的基体上沉积更高硬度的涂层，更好地解决刀具材料硬度与强度间的矛盾；进一步发展可转位刀具的结构；提高刀具的制造精度，减小产品质量的差别，并使刀具的使用实现化。

硬质合金刀片的注意事项

运行速度：切脚机的工作转速要限制在4500转/分钟以下。严禁超限速运转切脚机器！试机：刀片装好后，要空车运转5分钟，并仔细观察辩听切脚机的运行状况，不允许有明显的松动、振动及其它异常声响（如切脚机轴承有明显的轴向及端面跳动）现象存在。如有异常现象发生，应立即停车并请***维修人员检查故障原因，确认故障完全排除正常后，方可使用。在切削进程中，请匀速推进需切削的线路板，切忌过于迅猛快速进线路板。

当线路板与刀刃发生剧烈碰撞时，会导致刀刃损伤（撞崩、撞裂），甚至发生严重安全事故。刀片保管方法：严禁用电刻笔或其它划痕方法在刀片上写字或做记号，以防止损伤刀体。切脚机刀片的刀刃极其锋利，但很脆，为避免刀刃伤及人员或刀刃受到意外损伤，切勿将刀刃触及***或触碰到其它金属坚硬物体。待用之刀片应交于专用人员妥善保管存放好，切不可随便搁置，以防刀片受到损伤或造成意外事故。生产效率的前提一样是安全作业，切削操作人员一定要遵循相关使用要求才能使切脚机刀片在切脚机上面安全作业。

?硬质合金刀片作为财富的刀具，是一切生产的前提

硬质合金刀片作为财富的刀具，是一切生产的前提。硬质合金刀片种类繁多。我们对焊接硬质合金刀片的使用说明有一个简单的了解。

　　1.焊接刀具的结构应具有足够的刚性。

　　允许的整体尺寸、高强度钢材等级和热处理保证了足够的刚度。

　　2.硬质合金刀片应固定牢固

　　硬质合金刀片应固定牢固，其沟槽和焊接质量保证。因此，应根据刀片的形状和刀具的几何参数来选择刀片的凹槽形状。

　　在将刀片焊接到工具栏之前，有必要检查一下刀片和工具栏。首先，检查叶片的支承面是否弯曲严重。硬质合金的焊接表面不能有严重的渗碳层。同时，应清除硬质合金刀片表面及刀杆插入槽的污垢，保证焊接可靠。

　　3.焊接耗材要求

　　为了保证焊接强度，应选择合适的焊料。焊接过程中应保证良好的润湿性和流动性，消除气泡，焊料与硬质合金的焊接接触面充分接触，不缺焊。

硬质合金刀片

　　4.焊剂要求

　　建议使用工业用硼砂，使用前在干燥炉中脱水，然后粉碎，筛除机械杂物。

　　为减少焊接应力，建议采用0.2-0.5mm厚板或1-2mm网目直径补偿垫片焊接高钛低钴细晶合金及长薄合金叶片。

　　硬质合金刀具的脆性大，对裂纹的形成有很强的敏***，在磨削过程中应避免过热或淬火。同时，要选择粒度和硬度合适的砂轮，选择合理的磨削工艺，避免产生磨削裂纹，影响刀具的使用寿命。

　　安装刀具时，刀头伸出刀架的长度应尽可能小，否则容易引起刀具振动，损坏合金刀片。

　　当工具被使用时通常是钝的，它必须被重新研磨。刀具再磨削后，必须在刀口和刀尖磨入油石，提高刀具的使用寿命、安全性和可靠性。