告诉你机械刀片的材质和应用

刀具材料的发展与人类社会生活、生产的发展，有着密切的关系。对于古人类，“刀”和“火”的认识和应用，是人类登上历史舞台的重要标志。　　

刀具材料的改进推动着人类社会文化和物质文明的发展。例如在人类历史中，曾有过旧石器时代、新石器时代，青铜器时代和铁器时代等。与石器时代对应的是人类的原始社会；与青铜器时代对应的是人类的奴隶社会；与铁器时代对应的是人类的封建社会及其以后的时代。

在传统的机械加工中，刀具材料、刀具结构、机械刀片和刀具几何形状是决定刀具切削性能的三大要求，其中刀具材料起着关键作用。在计算机集成***制造系统出现后，在刀具使用中还应考虑“刀具系统”问题。近年来，各种难加工材料的出现和应用，***制造系统、高速切削和高速切削、“绿色制造”和“洁净制造”的发展与付诸实用，对刀具材料提出了新的要求。

针对制造工艺的信息化建设与管理要求，可从以下几个方面开展工艺的信息化建设

数控加工的效率发挥在很大程度上和企业本身的技术管理模式相关，尤其是在早期阶段，如何在短时间内攻克一门有难度的技术，使其更好地发挥效率，是企业必须重视的主要问题。一、工艺技术的信息化建设，现有国内企业工艺技术的管理都存在一些缺陷，企业没有根据自身的实力和发展战略采取有效的管理模式。工艺技术的信息化管理落后主要表现在产品设计制造工艺信息资源共享不充分、数控工艺程序编制及管理混乱、数控工艺与普通工艺的结合性差、CAD/CAM软件的水平参差不齐、数控加工工艺与程序的规范化与标准化程度低以及产品设计、数控工艺、数控编程并行模式实现程度小等方面。针对制造工艺的信息化建设与管理要求，可从以下几个方面开展工艺的信息化建设。

1.产品设计、工艺信息资源的共享制造工艺的信息化建设的是充分利用产品设计图形和文档资源，充分利用企业产品成功的制造加工工艺经验，如利用产品的三维图形可减少数控编程人员的三维造型时间，而三维造型几乎耗费了数控编程50%的时间。建立刀具信息库、难加工材料切削参数库、装夹***信息、典型材料与零件的加工工艺与程序模板和***数据库等有助于提高编程的质量和效率，要充分利用PDM及网络资源建立开发企业内部的工艺信息管理系统，共享一切可能利用的制造信息资源。

数控模具使用注意事项

数控模具使用注意事项：

1、使用成型模具时数控冲床严禁无板材冲压，不能空打模具，同时要经常检查锁紧螺钉的松紧情况，否则容易导致数控冲床和成型模具的损坏。

2、成型模具的成型方向尽量选择向上成型，以避免成型后的形状与工作台上碰撞造成产品变形。

3、向上成型模具的下模通常比标准下模高，因此其旁边的冲孔模具工位尽量不要使用，避免对板材产生压痕，成型模具在不使用时请从机床上取出打油存放模具柜内，防止锈蚀和粉尘导致模具损坏。

4、每台数控冲床的闭合高度、冲压行程不同，因此每套成型模具在使用时必须将上模调至，同时也不要直接在另一台冲床上使用，需要高度微调后再使用，避免对机床和模具造成损害。

5、模具的充分成型需要进行微距离调整，操作人员在此过程中必须耐心仔细。微调方式有：

大距离调整时请调节模具打击头组件高度;

数控冲床冲锤行程不可调整的，也只能调整模具打击头组件高度;

数控冲床冲锤行程可调整的，只需编程时将机床参数修改即可达到要求。

6、成型加工时编程务必使用成型模加工程序，编程时预留足够的卸料时间，并将冲床速度放至慢，低速冲击，让成型后的材料有足够的时间与模具分离，避免板材变形和成型位置出现偏差。

7、对高成型或非常规成型的模具，请做好板材的双面润滑，以加强板材在成型时其***的流动性，减少板材的机会。

8、高成型的模具存在对板材有划伤和碰撞导致变形的现象，在高成型模具下模两边放置滚珠下模辅助过渡可以避免此问题的发生。

9、在高成型模具周围使用其他成型模具，或者标准冲孔模继续加工会导致板材变形。

10、板材成型的位置尽量远离夹钳和冲孔部位，板材的成型尽可能在冲压工序后完成。