折弯机结构特点

1、采用全钢焊结构，具有足够的强度和刚性；2、液压上传动，机床两端的油缸安置于滑块上，直接驱动滑动工作；3、滑块同步机构采用扭轴强迫同步；4、采用机械档块结构，稳定可靠；5、滑块行程机动快速调，手动微调，计数器显示；6、斜楔式的挠度补偿机构，以保证获得较高的折弯精度。个值得考虑的重要事项是您要生产的零件，要点是购买一台能够完成加工任务而工作台、吨数的机器。仔细考虑材料牌号以及加工厚度和长度。如果大部分工作是厚度16 gauge、长度10英尺（3.048米）的低碳钢，那么自由弯曲力不必大于50吨。不过，若是从事大量的有底凹模成形，也许应该考虑一台160吨位的机床。假定厚的材料是1/4英寸，10英尺自由弯曲需要200吨，而有底凹模弯曲（校正弯曲）至少需要600吨。如果大部分工件是5英尺或更短一些，吨数差不多减半，从而大大降低购置成本。零件长度对确定新机器的规格是相当重要的。

?髙速折弯机故障检修

髙速折弯机故障检修

髙速折弯机液压系统的故障有时候是系统中某一元件出现故障导致的，因而，个必须把出了故一的元件找出来，一步步展开检查，找到折弯机液压系统中出现故障的缘故，对应现象展开检修。

1、液压传动系统机器设备运行异常，比如，沒有健身运动、健身运动不平稳、健身运动方向有误健身运动速率不符合规定、姿势次序紊乱、輸出力不平稳、***比较严重、爬取等。

不论是哪些屡因，都能够规纳为流量、压力和方向三问题。

2、校审液压回路图，并检查每一液压元件，确定它的特性和***，基本鉴定其露量情况。

3、列举与故障有关的元件清单，逐一展开解析。展开这一步时，一是要充足利月判断力，二是还要注意决不能可忽略对故障有重大危害的元件。

4、对清单中常列举的元件按过去的工作经验和元件检查的难度系数排序顺序。必需时，梦出重中之重检查的元件和元件的重中之重检查位置，另外分配检测仪器等。

5、对清单中列举的重中之重检查元件展开初检。初检应分辨下列现象：元件的应用装配线是不是适合；元件的测量设备、仪器设备和测试标准是不是适合；元件的外界数据信号是不是适合；件外部数据信号是不是没有响应等。需注意一些元件的故障前兆，如果高的溫度和噪音、震动和漏等。

6、假如初检中未验出故障，得用仪器设备不断检查。

7、分辨出产生故障的元件，对不过关的元件展开维修或拆换。

8、在重启服务器前，务必先用心考虑一下故障的缘故和不良影响。假如故障是因为环境污染或油温度过高出现的，则应想到别的元件也是出現故障的概率，另外对安全隐患采取有效的对策。比如，因为环境污染缘故出现液压油泵的故障，则在拆换新泵前务必系统对展开完全和过虑。

折弯机折弯模具的选择

折弯机折弯模具的选择

上模的选择根据工件的避位，避钉，避螺母等结构进行合理选择，工件需要左右避位时可选择或左右耳刀，也可以使用特殊模具。

下模根据工件的形状选择下模正装或下模反装，主要用于避位，避钉等。当工件的尺寸小于常规尺寸而展开尺寸偏小时，在安全生产的前提下可使用下模偏心的方法来完成，合理的偏心量为V槽宽度的1/4。

当V槽与材料厚度的比例为6倍时，每增加或减少一个单位（1mm）工件展开尺寸应增加或减少0.10mm。当增加到极限时则无明显变化。

特殊模具的选择根据它结构的本身形状，性能，尺寸，外观和机台的安全高度，机台的压力等进行合理利用。段差模的调整是根据工件段差的尺寸要求调整模具中间的填充物的多少来控制工件的尺寸