咬口机进料段主要是人工进料

　咬口机，也称为骨机，缝机，咬边机，风管生产线，duct骨机。 这是一台多功能机器，主要用于平板连接和圆管封闭连接的咬合加工。 咬合机的结构由三部分组成：进料部分; 传动部分;

　　1.咬口机成型部分主要是指主要部分，核心部分是辊子。 当进料辊或压辊进入过多时，两者之间要挤压。

　　2，进料段，主要是人工进料，利用进料辊之间的间隙。

　　3，驱动部分，主要驱动系统是：电动机三角带-减速器-开式齿轮-轧辊。 主机由电磁调速电机提供动力，该电机通过销钉-销联轴器通过皮带轮，圆柱齿轮减速器传递到驱动轴。

　　使用该咬口机后，清洁碎屑并粘附在设备上的铁上; 如果不使用本设备，在辊道表面加热防锈油，腰口2接缝在轧制设备中是基本的风管制造设备，通过简单的调整就可以实现机器可以完成接缝，单平 接缝，垂直接缝，C形弯边接缝和切割功能。

折边机的加工能力

折边机为简单的弯曲机，既可以是手动的，也可以是机动的。的方法是用有弯曲半径的模型把钢板牢固地固定在机床工作台上。

　　1、用不锈钢板或铝板咬口时，径向预留间隙均应比同厚度钢板所需的间隙调得更大，否则会造成设备超载或咬口开裂等现象。

　　2、折边机的加工能力是按加工普通钢板设计的，常用的普通薄钢板、镀锌薄钢板和塑料复合钢板均具有良好的咬口成型机能。

　　3、上下成形辊轮径向预留间隙的调整，不仅要求松紧合适，而且还要前后一致。若预留间隙太小，进料难题，即使强行送进后，咬口开裂严峻；若预留间隙太大，则造成咬口外形不规则或板材在成形辊轮间打滑。因为铝板塑性差，咬口成形时轻易开裂，施工前也要作成形试验，同时，因铝板缺乏弹性，铝板风管不能进行按扣式咬口。

四柱液压机的优点

对于空心变截面结构件，传统的制造工艺是先冲压成形两个半片，然后再焊接成整体，而液压成形则可以一次整体成形沿构件截面有变化的空心结构件。与冲压焊接工艺相比，液压成形技术和工艺有以下主要优点：

减轻质量，节约材料。对于汽车发动机托架、散热器支架等典型零件，四柱液压机的液压成形件比冲压件减轻20%～40%；对于空心阶梯轴类零件，可以减轻40%～50%的重量。

减少零件和模具数量，降低模具费用。液压成形件通常只需要1套模具，而冲压件大多需要多套模具。液压成形的发动机托架零件由6个减少到1个，散热器支架零件由17个减少到10个。

可减少后续机械加工和组装的焊接量。以散热器支架为例，散热面积增加43%，焊点由174个减少到20个，工序由13道减少到6道，生产率提66%。

提强度与刚度，尤其是疲劳强度，如液压成形的散热器支架，其刚度在垂直方向可提39%，水平方向可提50%。

降低生产成本。根据对已应用液压成形零件的统计分析，液压成形件的生产成本比冲压件平均降低15%～20%,模具费用降低20%～30%。