数控转塔冲床模具冷冲模具失效

变形失效 ：变形失效具发生变形，造成模具失效。常采用淬透性较好的高碳低合金钢、高碳高合金钢。但当模具较大较厚时，淬火工艺不当，也可能出现变形失效。

断裂失效 ：断裂失效是具在使用中突然出现大裂纹或破损而失效。模具材料韧度和强度不够，是产生断裂失效两大因素。

疲劳失效 ：疲劳失效具在交变应力作用下，裂纹不断生成、扩大，终失效。

磨损失效 ：磨损失效时模具的工作部件与被加工材料之间相对运动产生的损耗过大而失效。为防止磨损失效，常采用高铬合金钢，但其碳化物尺寸大偏析严重也常导致脆性断裂。

?模具间隙的选择

模具间隙的选择

模具的间隙与所冲压的材料的类型及厚度有关。不合理的间隙可以造成以下问题：

如间隙过大，所冲压工件的毛刺就比较大，冲压质量差。如果间隙偏小，虽然冲孔的质量较好，但模具的磨损比较严重，大大降低模具的使用寿命，而且容易造成冲头的折断。间隙过大或过小都容易在冲头材料上产生粘连，从而造成冲压时带料。过小的间隙容易在冲头底面与板料之间形成真空而发生废料反弹。合理的间隙可以延长模具寿命，卸料效果好，减小毛刺和翻边，板材保持洁净，孔径一致不会刮花板材，减少刃磨次数，保持板材平直，冲孔***准确。

冲头容易断裂的原因及解决方法

1、冲头硬度过高，冲头材质不对，更换冲头材质，调整热处理硬度

2、材料***不当，造成冲孔冲头切单边，因受力不均断裂，调整***或送料装置。

3、材质不符合要求造成的角度不良导致尺寸偏差，换材料或重新调整间隙。

4、冲头的固定部位（夹板）与导向部位（打板）偏移，修配或重新线割入块使冲头上下顺畅

5、冲头固定不好，上下窜动，重新固定冲头使之不能上下窜动。

6、冲头刃口不锋利，重新研磨刃口。

7、闭合高度过低，冲头切入刀口部位过长，调整闭合高度，使冲头刀口合适的长度。

8、模具没调到位造成角度误差导致尺寸偏，调整闭合高度良或角度差不良。

9、下模废料堵死刀口，造成冲头断，重新钻大落料孔，使落料顺畅。

10、成型后无R角，在角度及其他正常情况 成型公修R角

11、高度不够，折弯冲头合入太短，增加高度 造成角度不良多

12、折弯时速度太快造成折弯根部变形，调整速比控，选择合理转速

13、结构不合理，未壤入固定模板冲压时，造成间隙变大，重新铣槽，将镶入模板。