数控折弯机的工作方式介绍

（1）设定保压时间，卸压时间，水平挡料进退距离，调整好数控板料折弯机水平挡料位置。

（2）设定数控板料折弯机工步数以及每个工步的挡料位置、折弯张数。

（3）选择连续操作档位，下压折弯机构不在上行程开关位首先自动回上行程开关位；踩下脚踏慢进，下压折弯机构自动下压；碰下行程开关时，水平挡料机构后退设定距离，同时自动进行保压；数控板料折弯机保压时间到自动进行卸压，卸压时间到下压折弯机构自动回程，同时水平挡料机构自动前进设定距离；碰上行程开关，一次折弯动作结束，进行下一次折弯。

（4）当前工步折弯次数完成，碰上行程开关，水平挡料位置自动进行调整，数控板料折弯机进入下一工步折弯动作。

（5）所有工步动作完成，碰上行程开关，数控板料折弯机连续折弯动作结束。

方案须对液压折弯机模具调整

1.模架采用统一大小的自制后侧模架，下模板宽度须与“U”型工作台宽度滑配。起到根据型材要求而调整模具的作用。

2.模架导柱外套统一长度的压缩弹簧，起到冲压后自动弹开（主要是解决模具上模与折弯机上滑块不能连接的影响）上下模。

3.的冲压模具一般以冲小孔为主，落料的不行，主要是因为机床下前立板（在U型工作台正中）存在，较为国难。

4.下模高度须一致。即统一磨刀口，如实在不能统一，也需用铜皮、纸张差不多垫平。以防止工件因冲压不在同一平面而变形设计了测试程序。根据折弯工件、机床和模具的尺寸参数可以对折弯过程进行测试。对比测试的结果与算法运算的结果，验证了干涉检测算法和折弯工序规划算法的正确性。

液压折弯机运行不同步要怎么办？

液压折弯机运行不同步要怎么办？

对此，有什么方法可以克服吗？

经由检查和分析可以确定，造成液压折弯机下降不同步是活塞缸的题目，主要是由于其内部发生了内泄漏的现象，而左右两缸内泄漏量又不完全相同，这才会使得两缸泛起了运行不同步的情况。但是因为液压折弯机的回程运动速度比折弯时的速度大好多，会泛起设备下降不同步的现象，这将严峻影响产品的折弯质量。液压折弯性能够对材料进行的折弯，同时效率也长短常搞得，因此受到了越来越多用户的青睐。

了使两缸内泄漏量相等，有一方面尽量使相关零部件的选配精度别保持一致，另一方面也要尽量将两液压缸的液压回路设计相同。这种情况下，液压折弯机下降不同步的情况才有可能避免。也是说，假如我们能控制折弯机液压缸的泄漏量，使其保持一致能解决题目。