告诉你机械刀片的材质和应用

刀具材料的发展与人类社会生活、生产的发展，有着密切的关系。对于古人类，“刀”和“火”的认识和应用，是人类登上历史舞台的重要标志。　　

刀具材料的改进推动着人类社会文化和物质文明的发展。例如在人类历史中，曾有过旧石器时代、新石器时代，青铜器时代和铁器时代等。与石器时代对应的是人类的原始社会；与青铜器时代对应的是人类的奴隶社会；与铁器时代对应的是人类的封建社会及其以后的时代。

在传统的机械加工中，刀具材料、刀具结构、机械刀片和刀具几何形状是决定刀具切削性能的三大要求，其中刀具材料起着关键作用。在计算机集成***制造系统出现后，在刀具使用中还应考虑“刀具系统”问题。近年来，各种难加工材料的出现和应用，***制造系统、高速切削和高速切削、“绿色制造”和“洁净制造”的发展与付诸实用，对刀具材料提出了新的要求。

数控模具***生产数控冲床模具

数控模具***生产数控冲床模具

（1）间隙：剪切角在一条直线上，均衡冲压力、工件质量好、减少冲床做功，延长模具寿命、卸料效果好、减少毛刺和翻边，保持板材平直，冲孔***准确。

（2）间隙太小：冲压力上升，冲孔质量下降，冲头、下模之间磨损加快，缩短模具使用寿命。

（3）间隙过大：所冲压工件的毛刺变大，冲孔质量差，工件变形。

（4）间隙过大或过小都容易在冲头刃口部分产生粘连，从而造成带料（带板）。

（5）模具的间隙与冲压的材料类型及厚度有关。

***数控模具发展对市场需求

随着经济的发展，产业的革新，对于数控模具要求也越来越多。众所周知，模具在工业零件制造等一系列领域都有广泛应用。目前模具业务快速增长已为机床领域提供了部分增长动力。同时，由于模具技术要求的提高，对机床的技术要求同步提高。

　　众所周知，数控模具为单件生产，且有着特定用户，其流程特点为参与产品设计，每件模具产品复杂，加工程序量大，单价高。

　　尤其是数控模具在制造过程中，需按照用户要求进行创新和改型结合的设计，在安装调试的整个流程中也要不断修改与调整，其适时显得极为重要，这就对模具加工设备、测量设备提出了特殊要求。当前模具制造的***发展方向是模具设计、分析及制造的三维化;模具软件功能集成化、网络化、智能化;模具生产的无图化;单件高精度并行加工;少人化、无人化加工。要求数控机床满足高速、高动态精度、高刚性、热稳定性、高可靠性，与之配套的控制系统均有个性化的特点，各种***软件对机床整体运行实现性、兼容性。

　　在一段时间内，数控模具工业对模具加工设备的需求主要有下列品种：数控加工中心、数控铣及数控仿形铣床、电火花成型机床、线切割机床、坐标磨床、坐标镗床、镗铣床、成型磨床、光学曲线磨床、带锯床、深孔钻、电极加工机、雕刻机、抛光机、合模机、三座标测量机、扫描机、模具标准件加工专机、高性能热处理设备、快速成型设备、各种刀具及磨刀机，模具CAD、CAM、CAE、PDM等软件、计算机工作站及微机等等。