正确选用模具间隙的优点:
①延长模具使用寿命。②退料效果好。③减少毛刺和塌陷带。④冲孔质量高。⑤减小模具带料的可能。⑥冲孔所需冲切力。⑦减少撕裂带宽度。
(4)模具刃磨
冲床模具使用过程中，需要根据模具使用情况及时进行刃磨，模具数控设备，提高模具的使用寿命。判断模具是否需要刃磨可根据以下条件:
①冲头或下模被磨损，刃口产生半径R为0.25mm的圆弧时。
②检查冲孔质量，冲出的孔有较大毛刺产生时。
③听声音，冲孔产生异常噪声时。
④根据模具冲切次数，如每10万次对模具刃磨一次。
模具使用中是否需要进行刃磨，这需要机床操作人员有较强的责任心，如果刃口达到R=0.50mm时还没进行刃磨，从那时起模具会急剧磨损。如果在模具间隙选择合理的情况下，只要加工的板料出现较大毛刺，就说明模具需要刃磨。方法是:每半月或每固定周期，根据机床模具间隙选用标准的板材，将机床所有模具安装在标准板材上冲孔，观察冲孔毛刺情况并与标准样板比较，判断是否需要刃磨。模具刃磨的正确方法:
模具制造是一个十分重要的行业，模具是工业产品生产的重要装备，许多新产品的开发和研制在很大程度上都很依赖于模具生产。由于模具的特殊作用，其对度有着很高的要求，而传统的模具制造技术相对滞后，在加工生产效率、质量等方面都有所不足，难以完全满足社会需求。随着科技水平的提升，在模具制造行业中必须寻求更为***的技术，数控加工技术则是一个很好的选择。利用数控加工技术，数控模具厂，能提高模具制造的精准度和自动化程度，从而更好地满足质量和精度要求。 1.模具制造和数控加工技术的概述 模具制造，一般可分为平面冲裁模、有空间的型腔模等类型。冲裁模对凹凸模的尺寸配合加以利用，达到无间隙的配合。型腔模常见的包括橡胶模、塑料模、粉末冶金模、压铸模、冷挤压模等。平面冲裁模的加工方法，可采用电火花初成型，然后通过坐标磨削、成型磨削打磨以达到精度要求。由此可见，模具制造中，对于度要求非常高。数控加工技术是当前机械制造领域比较***的技术。数控加工与传统加工之间的主要区别，就是能够利用数字化信息，对零件、刀具的位置和位移加以控制，进而提高加工度。在模具制造中，利用数控加工技术，可以提高加工精度，保证加工质量。
2. 模具制造中数控加工技术的意义 模具制造通常具有结构复杂的特性，因而对于各类数据、精度等都有很高要求。采用传统的模具制造技术，数控模具工工资多少，人为影响因素较多，加工精度难以得到保证。同时不同类型的模具结构特点不同，因而对模具制造也有不同要求。随着技术的发展进步，在模具制造中，应用数控加工技术，能有效提高模具的精度和质量，同时让整个模具制造行业得到更加丰富多样的发展。在模具加工中，有较多不同的情况，通过数控加工技术的应用，可以更好地应对各种工况，对于模具制造很有帮助，能够更好地满足模具制造业的发展需求。应用数控加工技术，能提高模具制造过程中的科学***性，推动模具制造的进一步发展。
数控模具的表面处理技术
数控模具的工作部位是刃口，凸模在冲裁和从板材中拔出时，数控模具，受到强烈的摩擦。因此，对冲载模的要求是刃口表面要有很好耐磨性。表面处理既可以使基体保持足够的强韧性，又可提高材料表面的耐磨性。
常用的模具表面强化处理技术可分为三类：１、改变基体表面化学成分的方法，如渗金属、渗碳、氮化等；２、不改变基体表面化学成分的方法，如激光表面改性技术、电子束表面处理等；３、在基体表面形成硬化层的方法，如ＰＶＤ，ＣＶＤ、ＰＣＶＤ、镀铬、热喷涂等。每一种强化方法都有一定的适用范围，因此要充分了解各种表面强化处理方法的特性，必须根据不同工作条件和对性能的不同要求，如对耐磨性、抗粘着性、韧性等不同性能的要求来选择合理的表面强化处理方法。
国内虽然在表面处理领域的研究水平已达到了水平，但合理应用于生产，尤其是在数控模具上应用还不够成熟，还没形成一套行之有效的工艺措施和设备条件，单件小规模的实验室研究不能满足社会化大生产的需要。
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