硬质合金刀片作为财富的刀具，是一切生产的前提。硬质合金刀片种类繁多。我们对焊接硬质合金刀片的使用说明有一个简单的了解。

　　1.焊接刀具的结构应具有足够的刚性。

　　允许的整体尺寸、高强度钢材等级和热处理保证了足够的刚度。

　　2.硬质合金刀片应固定牢固

　　硬质合金刀片应固定牢固，其沟槽和焊接质量保证。因此，应根据刀片的形状和刀具的几何参数来选择刀片的凹槽形状。

　　在将刀片焊接到工具栏之前，有必要检查一下刀片和工具栏。首先，检查叶片的支承面是否弯曲严重。硬质合金的焊接表面不能有严重的渗碳层。同时，应清除硬质合金刀片表面及刀杆插入槽的污垢，保证焊接可靠。

　　3.焊接耗材要求

　　为了保证焊接强度，应选择合适的焊料。焊接过程中应保证良好的润湿性和流动性，消除气泡，焊料与硬质合金的焊接接触面充分接触，不缺焊。

硬质合金刀片

　　4.焊剂要求

　　建议使用工业用硼砂，使用前在干燥炉中脱水，然后粉碎，筛除机械杂物。

　　为减少焊接应力，建议采用0.2-0.5mm厚板或1-2mm网目直径补偿垫片焊接高钛低钴细晶合金及长薄合金叶片。

　　硬质合金刀具的脆性大，对裂纹的形成有很强的敏***，在磨削过程中应避免过热或淬火。同时，要选择粒度和硬度合适的砂轮，选择合理的磨削工艺，避免产生磨削裂纹，硬质合金刀片价格，影响刀具的使用寿命。

　　安装刀具时，刀头伸出刀架的长度应尽可能小，否则容易引起刀具振动，损坏合金刀片。

　　当工具被使用时通常是钝的，它必须被重新研磨。刀具再磨削后，必须在刀口和刀尖磨入油石，提高刀具的使用寿命、安全性和可靠性。

硬质合金刀具铰削加工尤其是针对孔加工作业，在实际作业中往往会出现一些偏差问题需要及时解决以保证加工作业的良好性。

问题一：孔径变大

可以通过以下方案解决：1.减小铰刀直径；2.铰刀的中心没有对准工件的中心，调整导孔与铰刀的同心度。3.铰刀径向跳动过大，好的径向跳动是铰削成功的关键。4.铰刀的柄部存在碰撞划痕。5.使用套管、套筒时，锥柄部应该保持干净，无杂物。6.使用合适的切削液。7.调整硬质合金刀具切削条件。

问题二：孔径变小

解决方法主要有：1.增大铰刀直径。2.降低硬质合金刀具转速。3.缩小硬质合金刀片刃带。4.硬质合金刀具磨损过大，重磨刀具后再进行切削。5.工件的热膨胀系数过大，注意冷却充分。

问题三：孔的圆度、直线度较差

解决这类问题的方案主要有：1.确保铰刀切入刃口外周的良好圆度。2.铰刀刚性较差，在不干涉的情况下，悬伸要尽可能的短。3.检查铰刀安装后的径向跳动。4.调整导孔与铰刀的同心度。5.确保铰削余量均匀。

硬质合金刀片是五金机械加工行业常用的模具，因其具有具有硬度高，韧性好，高低温耐磨性优越、粘附性小、耐腐蚀性好、导热系数高、摩擦系数少，且抗酸碱耐腐蚀不生锈，易***等特点。硬质合金模具凭借着其良好的韧性和耐高温性能及高耐磨性，使用寿命是一般合金模具的10～50倍。硬质合金模具常用来制作硬质合金冲压模具、硬质合金级进模具、粉末压制模具、电池壳冲压模具、不锈钢手机壳冲压模具、自行车轴轴套及轴碗冲压模具、异型硬质合金模具、硬质合金缩管模、硬质合金拉丝模、硬质合金拉伸模、硬质合金顶针、硬质合金挤压模、螺栓螺帽的冷镦模、眼镜架冲压模等。

有特殊使用要求的模具产品选择硬质合金材料是比较优质的，不过相对传统钢料模具来说，硬质合金模具生产加工需要更完善的设备支持和技术经验，才能更好的保证合金模具的精度尺寸加工。高温硬质合金模具加工主要依据图纸要求非标定制，从原材料毛坯产品压制烧结，到成品精密加工完成，其中需要比较长的生产周期，所以有这方面模具产品使用需求的客户朋友需要提前准备，保证足够的加工周期，以免耽误正常生产作业。

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