按驱动击打头的工作原理来说,数控冲床主要可分为三大类

　按驱动击打头的工作原理来说, 数控冲床主要可分为三大类:

　　一、 机械驱动数控冲床、这是发展早的一类机床,这类数控冲床是通过一个主电机带动飞轮旋转，利用飞轮的惯性进行冲压,由离合器进行冲压控制。优点是结构简单，产品价格低,性能稳定。早期因为润滑等方面的技术限制，冲压速度高60～100次/分钟左右。随着技术不断的发展，自动润滑的应用给机械式提高冲压频率打下了坚实的基础，如今冲压速度在步距30mm时可达到320次/分钟。

　　二、 液压驱动数控冲、这类机床通过液压缸驱动击打头，由电液伺服阀进行冲压控制，“空载”冲压速度高可达次1200/分钟以上，负载时25mm步距冲次可达到220次/每分钟。（由于液压驱动可以控制打击头停止在任意的高度所以它可以实现滚筋,攻丝的功能。

　　三、 伺服驱动数控冲、这类机床通过大功率伺服电机驱动打击头，控制系统直接给伺服电机命令控制打击头，步距25毫米高冲压速度可以达到400次/分钟，也是当今数控冲床中效率高。

数控冲床常见故障之自转模问题

①下旋杆插不进去;

　　下皮带是松紧度是否合适，观察下涡轮箱是否有废料，每天必须定时清理废料，注油孔每天必须定时打油润滑的原因是防止下模套产生毛刺。

②旋转工位切边时出现锯齿现象;

　　帮助→单击“修改”→输入密码123456789-选项→ 模座管理-双击对应工位的自转模一→修改“回零后角度”。修改完之后，自转工位回零。

　　例如:在板上冲一条100长的直线根据错刀偏移调整回零角度。

③下旋杆插上抽不出来，

　　检查下旋杆外壁是否有毛刺，气缸下面是否有废料垫着抽不到底。(将 下满轮箱拆下，把下旋转销拿出打磨、加油装回)

冲头使用前应注意

1、模具刃磨的重要性

定期刃磨模具是冲孔质量一致性的保证。定期刃磨模具不仅能提高模具的使用寿命而且能提高机器的使用寿命，要掌握正确的刃磨时机。

在这个科技进步飞速发展的时代，越来越多的行业会用到冲头，这对于冲头生产厂家来说，迎来了新的机遇，同时也带来了一些挑战。冲头加工行业经历了这么多年，行业已经发展的很成熟了，在工业互联网时代，必然产生新一轮的洗牌，那些弄虚作***冲头生产厂家自然而然就会被市场淘汰。