材质的好坏是直接影响折弯机模具的使用寿命

折弯机模具是保障折弯机能够良好的生产工作，而在工业生产中折弯机的作用是不容小视的，可以说是至关重要的。一般的折弯机模具材质选用T8或T10，T10A的再好一些的采用42CrMo材质的，它要求的主要是高强度高韧性和良好的耐磨性能，折弯机模具技术在不断改进提高，朝着数控化方向发展数控折弯机模具为了配合数控折弯机正常工作，模具也已经得到改进，不同的折弯机模具适合不同的折弯机而在工业生产中有着重要的作用。　　

折弯机模具的使用寿命和选用的材质有着密不可分的关系，同样要想提高数控折弯机模具的寿命首先就需要选择高质量的模具材料，只有材质的质量好数控折弯机模具的性能才会发挥出来，还可以提高数控折弯机模具的寿命是在模具折弯时要尽可能的保持连续切反之数控折弯机模具的寿命将会明显缩短。

总而言之要想提高数控折弯机模具的使用寿命，就得从模具的材料和折弯过程着手这两个方面才是提高模具寿命较关键的。

数控模具***生产数控冲床模具

数控模具***生产数控冲床模具

（1）间隙：剪切角在一条直线上，均衡冲压力、工件质量好、减少冲床做功，延长模具寿命、卸料效果好、减少毛刺和翻边，保持板材平直，冲孔***准确。

（2）间隙太小：冲压力上升，冲孔质量下降，冲头、下模之间磨损加快，缩短模具使用寿命。

（3）间隙过大：所冲压工件的毛刺变大，冲孔质量差，工件变形。

（4）间隙过大或过小都容易在冲头刃口部分产生粘连，从而造成带料（带板）。

（5）模具的间隙与冲压的材料类型及厚度有关。

?数控模具寿命是模具耐用程度

减少压力压模模具的变化:优化组合凹模,提高预应力,预应力水平系统采用高刚度;c.提高冲压模具表面强度:使用耐磨涂层和激光表面熔覆技术;d.提高模具制造精度:改善与高速硬铣削加工的抛光过程中,而不是传统的加工过程。由于冲床高速加工,冲压产品质量稳定,广泛应用于制造业。

冲压如何降低生产成本已成为越来越多的被人们关注的话题,但是当谈到的基本或冲压成本来源是冲压模具寿命。特别是在生产批量大,冲压模具寿命问题尤其突出。