***数控模具发展对市场需求

随着经济的发展，产业的革新，对于数控模具要求也越来越多。众所周知，模具在工业零件制造等一系列领域都有广泛应用。目前模具业务快速增长已为机床领域提供了部分增长动力。同时，由于模具技术要求的提高，对机床的技术要求同步提高。

　　众所周知，数控模具为单件生产，且有着特定用户，其流程特点为参与产品设计，每件模具产品复杂，加工程序量大，单价高。

　　尤其是数控模具在制造过程中，需按照用户要求进行创新和改型结合的设计，数控模具有前途吗，在安装调试的整个流程中也要不断修改与调整，其适时显得极为重要，这就对模具加工设备、测量设备提出了特殊要求。当前模具制造的***发展方向是模具设计、分析及制造的三维化;模具软件功能集成化、网络化、智能化;模具生产的无图化;单件高精度并行加工;少人化、无人化加工。要求数控机床满足高速、高动态精度、高刚性、热稳定性、高可靠性，与之配套的控制系统均有个性化的特点，各种***软件对机床整体运行实现性、兼容性。

　　在一段时间内，数控模具工业对模具加工设备的需求主要有下列品种：数控加工中心、数控铣及数控仿形铣床、电火花成型机床、线切割机床、坐标磨床、坐标镗床、镗铣床、成型磨床、光学曲线磨床、带锯床、深孔钻、电极加工机、雕刻机、抛光机、合模机、三座标测量机、扫描机、模具标准件加工专机、高性能热处理设备、快速成型设备、各种刀具及磨刀机，模具CAD、CAM、CAE、PDM等软件、计算机工作站及微机等等。

?特殊成形模具使用

特殊成形模具使用

　　为满足生产需要，经常需要使用成形模具或特殊模具，主要有桥形模具、百叶窗模具、沉孔形模具、翻孔攻螺纹模具、凸台模具、拉伸模具、组合式模具等，使用特殊或成形模具可以大大提高生产效率，但是成形模具价格较高，通常是普通模具的4～5倍。为避免失误，应注意和遵循以下原则:

　　①模具安装时进行方向检查，确保模具凸凹模安装方向一致。

　　②根据要求正确调整模具的冲压深度，每次调整不超过0.15mm。

　　③使用较低的冲切速度。

　　④板材要平整无变形或翘起。

　　⑤成形加工应尽量远离夹钳。

　　⑥成形模具使用时应避免向下成形操作。

　　⑦冲压时按照先普通模具冲压，后使用成形模具。

数控冲床模具的使用寿命，除了取决于合理的模具结构，高的制造精度，良好的热处理效果以及正确地选用冲床、冲床的模具安装精度等因素外，模具的正确使用、***和也是不可忽视的环节，对此应注意以下几点:

　　(1)模具安装使用前应严格检查，清除脏物，检查模具的导向套和模具是否润滑良好。

　　(2)定期对冲床的转盘及模具安装底座进行检查，模具数控加工的网站，确保上下转盘的同轴精度。

　　(3)按照模具的安装程序将凸凹模在转盘上安装好，凸凹模具的方向一致，特别是具有方向要求的(非圆形和正方形)模具更要用心，防止装错、装反。

　　(4)模具安装完后，数控编程和模具哪个好，应检查模具安装底座各紧固螺钉是否锁紧无误。

　　(5)冲床模具的凸模和凹模刃口磨损时应停止使用，及时刃磨，否则会迅速扩大模具刃口的磨损程度，加速模具磨损，降低冲件质量和模具寿命。

　　(6)对于批量生产所使用的通用模具，应有备份，以便轮换生产，生产所需。

　　(7)冲压人员安装模具应使用较软的金属(如铜、铝等)制成操作工具，数控模具，防止安装过程中敲、砸时损坏模具。

　　(8)模具运送过程中要轻拿轻放，决不允许乱扔乱碰，以免损坏模具的刃口和导向。

　　(9)模具使用后应及时放回，并作涂油防锈处理。

　　(10)模具的使用寿命，还应定期对模具的弹簧进行更换，防止弹簧疲劳损坏影响模具使用。

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