?数控模具具材料是模具工业的基础

数控模具具材料是模具工业的基础，根据产品质量、产品材质、材料厚度以及模具大小、模具结构的不同，数控模具，模具材料的选择应该遵循不同的原则。冷冲模具材料的选择由多种因素决定，数控模具***，其中的是根据模具的具体工作条件和模具的失效形式，在模具性能的前提下尽可能降低模具成本。因此，性能相对较差的材料，比如综合性能相对较差的碳素工具钢和碳化物分布存在严重偏析的高合金模具钢，不能应用在生产条件比较苛刻的冷冲模具上。

数控冲床用冷冲模具由于冲速快，对模具材料的耐磨性，耐冲击性提出了更高的要求。国内生产冲模的材料与国外一样，大多采用高碳高铬钢工具钢和高速钢，但总体质量相差较远，包括冶金质量、碳化物级别、锻造工艺等。国内大多采用电弧炉一次冶炼的钢水直接浇到锭模中凝固成钢锭，而后轧（锻）制成材供应用户，这种模具钢的内在质量由于在涛淀的头部有缩孔、疏松，在铸锭的边缘与芯部之间有碳化物的混合物及夹渣，在钢锭的断面上有颗粒大小不匀的碳化物，存在严重的宏观偏析与显微偏析，钢的杂质多，纯度较差，给冷冲模具带来严重的质量隐患。

因此，在选择冷冲模具材料时，对钢材的共晶碳化物不均匀度提出严格的要求，通常要求２级以上。锻造是提高材料质量的一个有效途径，大多冷冲模具钢经复杂的锻造工艺后可以提高碳化物级别。

国产数控模具正在向国际化发展

　我国数控模具工业不断发展，然而在发展的同时也出现了很多亟需解决的问题。我国模具工业一直忙于扩张，从而忽略了市场调查、了解客户需求，致使模具成为中国模具产业的短板，中国市场所需的模具大部分依赖进口，而国内却有大量的模具产品出库无门、大量挤压，造成了严重的供需错位局面。

　　由于近年来我国每年用近10亿美元进口模具，其中精密、大型、复杂、长寿命模具占多数，所以从减少进口角度出发，这类模具、五金工具在市场的份额比例也将逐步增大。未来，我国模具及数控刀具产业也将位列世界前茅。

　　随着我国模具行业的不断发展，对于模具产品的需求与要求也在逐步提高。而这样的提高带来的是对行业技术提升更大动力。在未来的行业发展中，数控模具加工，技术创新自然是主要，技术提升是必要，这是行业高速发展和市场需求中的条件。

　　目前，国内市场对中模具的需求量很大，其中，家电、汽车、塑料制品行业对模具需求。据了解，十二五期间，模具市场总的趋势平稳向上，但要求国产模具必须在质量、交货期等方面满足用户的需求。

　　国际市场方面，近年来，工业发达***的人工费用增加，其正向发展中***特别是东南亚***转移。其国内以生产高、精模具为主，人工劳动投入量大的模具依靠进口解决。因此，中低档的模具国际市场潜力十分巨大。只要国产模具的质量能够有提高，交货期能够，模具出口的前景是十分乐观的。此外，国际市场模具标准件的需求量也很大。目前，我国只有少量出口。

随着经济的发展，产业的革新，模具数控加工，对于模具设备的要求也越来越多。众所周知，模具在工业零件制造等一系列领域都有广泛应用。目前模具业务快速增长已为机床领域提供了部分增长动力。同时，由于模具技术要求的提高，对机床的技术要求同步提高。

众所周知，模具为单件生产，且有着特定用户，其流程特点为参与产品设计，每件模具产品复杂，加工程序量大，单价高。

尤其是模具在制造过程中，需按照用户要求进行创新和改型结合的设计，在安装调试的整个流程中也要不断修改与调整，其适时显得极为重要，这就对模具加工设备、测量设备提出了特殊要求。

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