告诉你机械刀片的材质和应用

刀具材料的发展与人类社会生活、生产的发展，有着密切的关系。对于古人类，“刀”和“火”的认识和应用，是人类登上历史舞台的重要标志。　　

刀具材料的改进推动着人类社会文化和物质文明的发展。例如在人类历史中，曾有过旧石器时代、新石器时代，青铜器时代和铁器时代等。与石器时代对应的是人类的原始社会；与青铜器时代对应的是人类的奴隶社会；与铁器时代对应的是人类的封建社会及其以后的时代。

在传统的机械加工中，刀具材料、刀具结构、机械刀片和刀具几何形状是决定刀具切削性能的三大要求，其中刀具材料起着关键作用。在计算机集成***制造系统出现后，在刀具使用中还应考虑“刀具系统”问题。近年来，各种难加工材料的出现和应用，***制造系统、高速切削和高速切削、“绿色制造”和“洁净制造”的发展与付诸实用，对刀具材料提出了新的要求。

影响模具的使用寿命有以下几个方面的原因

　对与广大用户来讲，提高数控冲床模具的使用寿命可以大大降低使用成本。影响模具的使用寿命有以下几个方面的原因：

　　（1）模具的材料是否经过特殊处理；

　　（2）模具的结构形式；

　　（3）下模的间隙；

　　（4）上下模的位置精度；

　　（5）调整垫片的合理使用；

　　（6）冲压板材是否有良好的润滑；

　　（7）冲压板材是否平整；

　　（8）冲压板材的类型及厚度；

　　（9）冲压机器每个转塔上下工位的对中性；

　　（10）机器转塔上的导向键是否完好无损。

　　以上诸因素中直接的就是板越厚，材料越硬以及步冲加工，模具寿命会越短，另外把模具往模位里放之前，模位的周围要擦干净，清扫完后，往凸模上喷些油，然后插入模位里，凹模可同样放入模位里。在这里应特别注意的是上下模的方向一致性，安装前仔细看清楚上下模规格是否相同，同时刃口方向应一致，如果放错，一次就会打碎模具，甚至会损伤机器。模具都安装好后，要边让转塔转动，边观察上下转塔间，特别是凹模有没有高低不平，若有高低不平，要仔细检查原因。

数控模具使用注意事项

数控模具使用注意事项：

1、使用成型模具时数控冲床严禁无板材冲压，不能空打模具，同时要经常检查锁紧螺钉的松紧情况，否则容易导致数控冲床和成型模具的损坏。

2、成型模具的成型方向尽量选择向上成型，以避免成型后的形状与工作台上碰撞造成产品变形。

3、向上成型模具的下模通常比标准下模高，因此其旁边的冲孔模具工位尽量不要使用，避免对板材产生压痕，成型模具在不使用时请从机床上取出打油存放模具柜内，防止锈蚀和粉尘导致模具损坏。

4、每台数控冲床的闭合高度、冲压行程不同，因此每套成型模具在使用时必须将上模调至，同时也不要直接在另一台冲床上使用，需要高度微调后再使用，避免对机床和模具造成损害。

5、模具的充分成型需要进行微距离调整，操作人员在此过程中必须耐心仔细。微调方式有：

大距离调整时请调节模具打击头组件高度;

数控冲床冲锤行程不可调整的，也只能调整模具打击头组件高度;

数控冲床冲锤行程可调整的，只需编程时将机床参数修改即可达到要求。

6、成型加工时编程务必使用成型模加工程序，编程时预留足够的卸料时间，并将冲床速度放至慢，低速冲击，让成型后的材料有足够的时间与模具分离，避免板材变形和成型位置出现偏差。

7、对高成型或非常规成型的模具，请做好板材的双面润滑，以加强板材在成型时其***的流动性，减少板材的机会。

8、高成型的模具存在对板材有划伤和碰撞导致变形的现象，在高成型模具下模两边放置滚珠下模辅助过渡可以避免此问题的发生。

9、在高成型模具周围使用其他成型模具，或者标准冲孔模继续加工会导致板材变形。

10、板材成型的位置尽量远离夹钳和冲孔部位，板材的成型尽可能在冲压工序后完成。