通常按使用范围将硬质合金分类

通常按使用范围将硬质合金分类，由于硬质合金使用范围广泛，因而具体分类也有所不同，常用硬质合金使用范围分类有如下：

1.硬质合金切削工具类

硬质合金刀具、硬质合金刀片作为财富切削工具，是的分类之一。ISO***按照加工对象的范围和排屑形式将其分为三类：

a.被加工对象为长切削的黑色金属所使用的牌号为P类，其主要成分是以WC(碳化钨)、TiC(碳化钛)、TaC(碳化钽)和Co为主。

b.被加工材料为短切屑的黑色金属、有色金属、非金属材料所使用的牌号为K类，其主要成分以WC-Co为主，加有少量添加物。

c.被加工材料为长或短切屑的黑色金属、有色金属所使用的牌号称为M类或者通用硬质合金，其成分和性能介于P、K两类之间。

以上合金成分、结构变化较多，牌号亦多。

2.硬质合金矿用工具类

矿用工具类硬质合金成分相对来说简单，以WC-Co合金为主，主要是通过钴含量和WC晶粒大小的改变来调节其性能，少数情况下有添加物。

3.硬质合金耐磨工具类

耐磨零件、工具类合金成分，也以WC-Co合金为主，少数情况下有添加物和改变粘结金属成分。其中耐磨、耐腐蚀合金成分复杂，硬质相以WC、TiC等为主，黏结相以Co、Ni、Cr以其合金为主。

什么是难磨材料?怎样区分?

(1)按材料含有的金属元素来区分。材料中含有铬(Cr)、镍(1Ni)、钨(W)、钼(Mo)、锰(Mn)、钛(Ti)、铝(A1)、钴(Co)、钒(V)等元素，提高了材料的强度、韧性、塑性和耐热性，降低了材料的导热性，磨削就比较困难。

(2)按磨削比来区分。在大多数的情况下，根据磨削比G(磨去材料的体积与

砂轮磨耗的体积之比)来区分材料磨削性能的好与差。磨削比大，材料磨削就易，

反之就难。磨削比小的材料，在磨削过程中，砂轮磨损快、磨削力大，磨削温度高，易产生振动，生产效率低。

(3)按材料的物理、力学性能来区分。工件材料的韧性、塑性高，硬度和导热系数低，磨屑易粘附在砂轮表面上，堵塞砂轮气孔，使砂轮失去磨削能力，造成磨削力增大、磨削温度。如磨削高温合金、钛合金、不锈钢、高钒高速钢、纯铁、纯铜、铝等。

(4)按表面质量来区分。有的工件材料在磨削时，易产生和裂纹及表面粗

糙度大，难于达到表面质量要求。这类材料也难于磨削。

　硬质合金刀片作为一种丰富的社会生产加工工具，在切削作业中，通常要获得较短的加工时间、较长的刀具寿命和较高的加工精度。因此，硬质合金刀片都含钴吗，有必要充分考虑材料、硬度、工件形状和机床性能，选择合适的硬质合金刀片，以***率地利用切削条件。

　　硬质合金刀片车削的三要素如下:

　　1.切削速度(VC)

　　在车床上的工件旋转时，每分钟转数定义为轴的速度(n)。由于工件的旋转，硬质合金刀片，产生的切削速度是在切割点的直径，硬质合金刀片厂家有哪些，叫做线性速度，单位:米/分钟，切削速度对加工的影响通常被认为是由线性速度。

　　切削速度对硬质合金刀具的使用寿命有很大的影响。当切削速度增加时，切削温度升高，刀具寿命大大缩短。加工不同硬度的工件时，切削速度也会发生相应的变化。一般情况下，切削速度提高20%，硬质合金刀具的耐久性降低1/2;切削速度提高50%，硬质合金刀具的耐久性降低到原来的1/5;低速(20-40m/min)切削易产生振动，缩具寿命。

　　2.进给速率(FN)

　　进给速度是指硬质合金刀具每转动一次工件，单位:mm/转。

　　进给速度是决定加工表面质量的关键因素，同时也影响着切屑形成范围和切屑厚度。从对硬质合金刀具使用寿命的影响来看，硬质合金刀片 钻石，如果进给速度过小，刀具背面的磨损较大，刀具的使用寿命会大大降低;如果进给速度过大，切削温度会升高，后表面的磨损也会增大，但对硬质合金刀具使用寿命的影响要小于切削速度对刀具使用寿命的影响。

　　3.切削深度(AP)

　　切削深度是加工表面和未加工表面之间的差值，单位为毫米。它是工件未加工直径和加工直径之差的一半。

　　切削深度根据加工余量、形状、机床功率、工件刚度和刀具刚度确定。切削深度的变化对硬质合金刀具的使用寿命影响不大。如果切削深度太小，就会引起刮削。只有工件表面的硬化层被切割，缩短了刀具寿命。当工件表面已硬化氧化层时，应在机床功率允许范围内尽可能大的切削深度，以避免刀尖的异常磨损甚至损坏。

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