材质的好坏是直接影响折弯机模具的使用寿命

折弯机模具是保障折弯机能够良好的生产工作，而在工业生产中折弯机的作用是不容小视的，可以说是至关重要的。一般的折弯机模具材质选用T8或T10，T10A的再好一些的采用42CrMo材质的，它要求的主要是高强度高韧性和良好的耐磨性能，折弯机模具技术在不断改进提高，朝着数控化方向发展数控折弯机模具为了配合数控折弯机正常工作，模具也已经得到改进，数控模具价格，不同的折弯机模具适合不同的折弯机而在工业生产中有着重要的作用。　　

折弯机模具的使用寿命和选用的材质有着密不可分的关系，同样要想提高数控折弯机模具的寿命首先就需要选择高质量的模具材料，只有材质的质量好数控折弯机模具的性能才会发挥出来，还可以提高数控折弯机模具的寿命是在模具折弯时要尽可能的保持连续切反之数控折弯机模具的寿命将会明显缩短。

总而言之要想提高数控折弯机模具的使用寿命，就得从模具的材料和折弯过程着手这两个方面才是提高模具寿命较关键的。

影响模具的使用寿命有以下几个方面的原因

　对与广大用户来讲，提高数控冲床模具的使用寿命可以大大降低使用成本。影响模具的使用寿命有以下几个方面的原因：

　　（1）模具的材料是否经过特殊处理；

　　（2）模具的结构形式；

　　（3）下模的间隙；

　　（4）上下模的位置精度；

　　（5）调整垫片的合理使用；

　　（6）冲压板材是否有良好的润滑；

　　（7）冲压板材是否平整；

　　（8）冲压板材的类型及厚度；

　　（9）冲压机器每个转塔上下工位的对中性；

　　（10）机器转塔上的导向键是否完好无损。

　　以上诸因素中直接的就是板越厚，材料越硬以及步冲加工，模具寿命会越短，另外把模具往模位里放之前，模位的周围要擦干净，数控模具批发，清扫完后，往凸模上喷些油，然后插入模位里，凹模可同样放入模位里。在这里应特别注意的是上下模的方向一致性，安装前仔细看清楚上下模规格是否相同，同时刃口方向应一致，如果放错，一次就会打碎模具，甚至会损伤机器。模具都安装好后，要边让转塔转动，边观察上下转塔间，特别是凹模有没有高低不平，若有高低不平，要仔细检查原因。

冲孔的基本理论

　　(1)冲压过程

　　模具的详细冲压过程见图1，冲压时会在材料的断面形成塌陷带、光亮带、撕裂带和毛刺四部分，见图2，其各部分的尺寸受材料厚度和模具间隙等因素影响会有所不同。

　　(2)计算冲压吨位

　　模具在进行冲压时，冲压力不能超过机床的公称力，并且不能超过模具的耐压力。模具的结构形式决定了模具的耐压力。冲床在设计时，对于各模具工位的冲压力都设定在机床的控制系统内，系统会自动根据不同工位所安装模具的大小、冲压的材料种类和厚度调整冲孔力。冲压力可由下式计算:

　　P=KLt

　　式中

　　P冲孔力，数控模具，N

　　L模具刃口的周长，mm

　　t板料厚度，mm

　　材料的剪切强度(MPa)，由材料的材质所决定，可在材料手册中查到。

　　K系数，考虑到刃口钝化、间隙不均匀、材料厚度波动而增加的安全系数，K值常取1.1～1.3。

　　举例:在3mm厚的低碳钢板上冲孔，数控模具加工，形状方形，边长为20mm时，冲压周长L=20×4mm=80mm，材料厚度t=3mm，查表剪切强度=344.7MPa。

　　冲孔所需的冲压力(理论值，不考虑其他因素影响)P=Lt=80×3.00×344.7=82728(N)。

　　该公式计算出的冲压力是指无斜刃口模具所需的冲压力，如果模具带有斜刃口则会大幅度降低模具冲压时所需的冲压力。

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