确定典型零件的工艺要求、加工工件的批量，

前期准备

确定典型零件的工艺要求、加工工件的批量，拟定数控车床应具有的功能是做好前期准备，合理选用数控车床的前提条件：满足典型零件的工艺要求。

典型零件的工艺要求主要是零件的结构尺寸、加工范围和精度要求。根据精度要求，即工件的尺寸精度、***精度和表面粗糙度的要求来选择数控车床的控制精度。 根据可靠性来选择，可靠性是提高产品质量和生产效率的。数控机床的可靠性是指机床在规定条件下执行其功能时，长时间稳定运行而不出故障。即平均无故障时间长，即使出了故障，短时间内能***，重新投入使用。选择结构合理、制造精良，并已批量生产的机床。一般，用户越多，数控系统的可靠性越高。

机床附件及刀具

机床随机附件、备件及其供应能力、刀具，对已投产数控车床、车削中心来说是十分重要的。选择机床，需仔细考虑刀具和附件的配套性。

延长手动折边机的使用寿命的方法

对于机械设备，寿命都是又长又短的，***的好，使用寿命就会延长，***的不好，使用寿命就会缩短。手动折边机也是的一样的，在使用中怎样才能延长手动折边机的使用寿命呢？

首先要对手动折边机定期做检查，检查的内容包括零部件之间的螺栓有没有粗线松动的情况，有没有充足的润滑油，对润滑油进行添加等等，看看零部件是否可以正常进行工作？

为了延长手动折边机的使用寿命，还需要按照正确的操作流程对手动折边机进行操作，在使用中站在手动折边机的两侧，头部也不要靠近手把的附近，这样可以避免对操作者存在的安全隐患。

在使用中如果发现手动折边机出现了故障，要立刻停止使用进行检查，直到排除故障之后再进行工作。

四柱液压机的优点

对于空心变截面结构件，传统的制造工艺是先冲压成形两个半片，然后再焊接成整体，而液压成形则可以一次整体成形沿构件截面有变化的空心结构件。与冲压焊接工艺相比，液压成形技术和工艺有以下主要优点：

减轻质量，节约材料。对于汽车发动机托架、散热器支架等典型零件，四柱液压机的液压成形件比冲压件减轻20%～40%；对于空心阶梯轴类零件，可以减轻40%～50%的重量。

减少零件和模具数量，降低模具费用。液压成形件通常只需要1套模具，而冲压件大多需要多套模具。液压成形的发动机托架零件由6个减少到1个，散热器支架零件由17个减少到10个。

可减少后续机械加工和组装的焊接量。以散热器支架为例，散热面积增加43%，焊点由174个减少到20个，工序由13道减少到6道，生产率提66%。

提强度与刚度，尤其是疲劳强度，如液压成形的散热器支架，其刚度在垂直方向可提39%，水平方向可提50%。

降低生产成本。根据对已应用液压成形零件的统计分析，液压成形件的生产成本比冲压件平均降低15%～20%,模具费用降低20%～30%。