科学技术的进步、新材料的开发以及高精度机械的发展，对刀具的性能提出了更高的要求。特别是随着机械加工中的高要求精度标准，对刀具行业也有了较高的标准，考验一个刀具是否能达到的切削效果，往往衡量一个刀片的是否耐磨、换刀频率和使用寿命上就有了严格的标准，否则经常更换刀具会影响机器和设备的生产效率。因此，一般的刀具难以符合机器和设备的高生产效率，从而，研究硬质合金刀具成为了必不可少的一环节。

了解一款刀具首先从材料的开采到后成品的检测，每一个环节都是一道严密的工程，能姑息！刀具的材料也是格外重要“高速钢、硬质合金”两者相比较久有了明显的差异，高速钢应用于刀具中的不耐磨和换刀频率高，硬质合金就的避开了这一系列劣势，硬质合金有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，硬质合金刀片型号，在1000℃时仍有很高的硬度。硬质合金广泛用作刀具材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，现在新型硬质合金刀具的切削速度等于高速钢的数百倍！

重庆硬质合金刀片主要由合金钢、高速钢、镶嵌钢、全钢、钨钢、H13、SKD-11、T10等材料制成。该机采用独特的热处理工艺和进口加工设备，其合金刀片各项性能指标均达到***行业标准。该设备经压制烧结制成的毛坯内部金相***致密，工艺独特，毛坯尺寸致密性好，加工方便，加工过程中材料损耗小。

重庆硬质合金刀片采用***的精密设备和合理的深加工工艺，成形产品公差小，硬度高，抗弯强度高，冲击韧性好，化学惰性高。不存在断卷现象，耐磨性高，一次性安装使用寿命长，大大提高了生产效率，有效降低了生产成本。

高速加工在现代机械化生产中得到了广泛的应用。例如，在发动机铝缸体和缸盖的加工中，材料去除率很高。这种加工就是我们所说的高速加工。高速加工通常是指以合理的加工速度和较高的表面进给速度进行加工。合金刀片的高速加工可以使我们在的时间内加工出合格的零件，提高企业的市场反应能力。因此，高速加工越来越受到制造业的关注，尤其是企业新建项目。当他们建造新工厂、新项目和生产线转换，他们优先处理模式，这不仅符合高速加工的发展趋势，也符合生产线的精益生产要求，有效地降低了生产成本，使产品具有竞争力。

通常按使用范围将硬质合金分类，由于硬质合金使用范围广泛，因而具体分类也有所不同，常用硬质合金使用范围分类有如下：

1.硬质合金切削工具类

硬质合金刀具、硬质合金刀片作为财富切削工具，是的分类之一。ISO***按照加工对象的范围和排屑形式将其分为三类：

a.被加工对象为长切削的黑色金属所使用的牌号为P类，其主要成分是以WC(碳化钨)、TiC(碳化钛)、TaC(碳化钽)和Co为主。

b.被加工材料为短切屑的黑色金属、有色金属、非金属材料所使用的牌号为K类，其主要成分以WC-Co为主，加有少量添加物。

c.被加工材料为长或短切屑的黑色金属、有色金属所使用的牌号称为M类或者通用硬质合金，其成分和性能介于P、K两类之间。

以上合金成分、结构变化较多，牌号亦多。

2.硬质合金矿用工具类

矿用工具类硬质合金成分相对来说简单，以WC-Co合金为主，主要是通过钴含量和WC晶粒大小的改变来调节其性能，少数情况下有添加物。

3.硬质合金耐磨工具类

耐磨零件、工具类合金成分，也以WC-Co合金为主，少数情况下有添加物和改变粘结金属成分。其中耐磨、耐腐蚀合金成分复杂，硬质相以WC、TiC等为主，黏结相以Co、Ni、Cr以其合金为主。

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