折弯机模具加工选材过程中需要注意哪几点呢？

折弯机模具加工选材过程中需要注意哪几点呢？这就是本期我们要为大家讲的相关问题了，具体请看下面的阐述吧：

1.冲压模主要接受周期性载荷，易引起外表疲劳裂纹，导致表层剥落，那就要选择外表韧性好的资料;

2.冲裁模的主要失效形式是刃口磨损，就要选择外表硬度高、耐磨性好的资料;

3.拉深模应选择磨擦系数特别低的材料;对于注塑模，当塑件为ABSPPPC之类材料时，折弯机模具材料可选择预硬调质钢，当塑件为高光洁度、透明的资料时，可选耐蚀不锈钢，当制品批量大时，可选择淬火回火钢;

4.压铸模由于受到循环热应力作用，故应选择热疲劳性强的材料。

本期的主要内容就是这些了，如果你们对于折弯机还有其他的疑问，都请来电咨询我们哦。

折弯机故障原因以及解决办法--滑块不能快速下行

折弯机故障原因：

1、滑块导轨调的太紧；

2、后挡料轴未到位；

3、滑块不再上死点位置；

4、脚踏开关等信号未进入模块；

5、比例伺服阀有故障；

折弯机故障解决办法：

1、检查滑块导轨是否合适；

2、检查系统上X实际位置处是否有光标，或在手动界面检查后挡料轴的编程值与实际值是否一致；

3、系统上Y轴状态应该为“1”，如果为“6”,检查Y轴实际坐标，数值应小于Y轴与回程的差值；

4、根据电器原理图，检查脚踏开关等输入信号是否正常；

5、检查比例伺服阀反馈是否正常。

液压板料折弯机的调节***操作结束后该做的

相信钣金行业的伙伴们对液压板料折弯机一点都不陌生，它是由支架、工作台、夹紧板所构成的。采用的是电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工。这其中调节***、折弯操作结束后都该如何做呢？下面就一起来看看吧。

①根据图纸及工艺要求，确定折弯高度尺寸h；

②通过折弯高度尺寸来调节***，直到折弯出来的工件高度满足图纸要求；

③调节***方法之一：

a.测量出下模凹槽中心至下模外边缘距离L；

b.利用游标卡尺及***调节开关调节边缘到的尺寸=L h。

折弯操作结束后该做的

①将上模降到下止点；

②断开电源；

③清理现场。

1.正确选择弯模具，上、下模紧固位置要正确，安装上、下模操作时防止外伤。

2.在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。

3.正确选择折弯压力，偏载时压力应小于***大压力的1/2。

4.***大折弯压力折弯制件长度不得小于工作台长度的1/3。

5.机床工作时，机床后部不允许站人。

6.严禁单独在一端处压折板料。