数控模具专业生产数控冲床模具

数控模具专业生产数控冲床模具

（1）间隙：剪切角在一条直线上，均衡冲压力、工件质量好、减少冲床做功，延长模具寿命、卸料效果好、减少毛刺和翻边，保持板材平直，冲孔定位准确。

（2）间隙太小：冲压力上升，冲孔质量下降，冲头、下模之间磨损加快，缩短模具使用寿命。

（3）间隙过大：所冲压工件的毛刺变大，冲孔质量差，工件变形。

（4）间隙过大或过小都容易在冲头刃口部分产生粘连，从而造成带料（带板）。

（5）模具的间隙与冲压的材料类型及厚度有关。

数控模具的热处理技术

数控模具具材料的热处理是模具制造过程中非常重要的工序，通过热处理可以改变材料的组织和性能，保障模具的终使用寿命。模具热处理方法和工艺的选择同样要根据模具的工作条件、失效方式和对性能的不同要求来确定。

改善热处理设备，改进热处理工艺，使材料的强度、韧性得到佳配合；严格遵循热处理工艺，控制加热温度、时间、冷却速度，从而模具的使用性能。与国外模具行业相比，关键在于先进设备的应用和工艺的控制，结合我国的实际情况，发展社会协作，热处理生产由专业厂家对模具的整体质量提高有很大的好处。

?模具市场发展对加工设备需求

模具市场发展对加工设备需求

在一段时间内，模具工业对模具加工设备的需求主要有下列品种：数控加工中心、数控铣及数控仿形铣床、电火花成型机床、线切割机床、坐标磨床、坐标镗床、镗铣床、成型磨床、光学曲线磨床、带锯床、深孔钻、电极加工机、雕刻机、抛光机、合模机、三座标测量机、扫描机、模具标准件加工专机、高性能热处理设备、快速成型设备、各种刀具及磨刀机，模具CAD、CAM、CAE、PDM等软件、计算机工作站及微机等等。

模具促数控化发展

随着并行工程和反向工程等先进技术在模具加工方面应用的不断发展，模具加工对数控机提出了数字传递、多轴联动、高精度、高效率、高柔性、自动化等方面的要求；对电加工设备提出了高效率、低损耗、高精度、镜面加工、电火花数控铣削及加工中心等方面的要求；对三座标测量机提出了高精度、高速度、易操作、具有三维扫描数字化系统、能低压接触和非接触测量、实现现场高柔性和在线测量、软件功能强等要求。总之，模具加工设备应能使模具企业实现高精度、高效率、高柔性乃至自动化加工并尽量满足模具制造对高质量、低成本、长寿命、短周期的要求。