?数控模具使用中常见问题

(1)凸模磨损太快

主要原因:①模具间隙偏小，一般模具总间隙为材料板厚的20%～25%。②凸凹模具的对中性不好，数控冲床模具，包括模座和模具导向组件及转塔镶套精度不足等原因造成模具对中性不好。③凸模温度过高，数控模具，主要是由于同一模具连续长时间冲压造成冲头过热。④模具刃磨方法不当，造成模具退火，磨损加剧。⑤局部的单边冲切，如步冲、冲角或剪切时，侧向力会使冲头偏向一边，该边的间隙减小，造成模具磨损严重，如果机床模具安装精度不高，严重的会使冲头偏过下模，造成凸模和凹模损坏。

(2)模具带料问题

模具带料会造成废料反弹，其相关因素:①模具刃口的锋利程度，刃口的圆角越大，越容易造成废料反弹。②模具的入模量，模具数控编程，机床每个工位的入模量是一定的，模具入模量小，容易造成废料反弹。③模具的间隙是否合理，如果模具间隙不合适，容易造成废料反弹。④被加工板材表面是否存在较多的油物。⑤弹簧疲劳损坏。

防止模具带料的方法:①使用专用的防带料凹模。②模具经常刃磨保持锋利，并退磁处理。③增大凹模间隙。④采用斜刃口模具代替口模具。⑤模具安装退料器。⑥合理增大模具的入模量。⑦检查模具弹簧或卸料套的疲劳强度。

(3)模具对中性问题

模具在使用中容易发生冲芯各侧的磨损量不同，有的部分有较大划痕，磨损较快，这种情况在细窄的长方模具上特别明显。该问题主要原因:①机床转塔设计或加工精度不足，主要是上下转盘的模具安装座的对中性不好。②模具的设计或加工精度不能满足要求。③模具凸模的导套精度不够。④模具间隙选择不合适。⑤模具安装座或模具导套由于长期使用磨损造成对中性不好。

为防止模具磨损不一致，应:①定期采用对中芯棒对机床转塔和安装座进行对中性检查调整。②及时更换模具导套并选用合适间隙的凸凹模具。③采用全导程模具。④加强操作人员的责任心，发现后及时查找原因，避免造成更大损失。

正确选用模具间隙的优点

正确选用模具间隙的优点:

　　①延长模具使用寿命。②退料效果好。③减少毛刺和塌陷带。④冲孔质量高。⑤减小模具带料的可能。⑥冲孔所需冲切力。⑦减少撕裂带宽度。

　　(4)模具刃磨

　　冲床模具使用过程中，需要根据模具使用情况及时进行刃磨，提高模具的使用寿命。判断模具是否需要刃磨可根据以下条件:

　　①冲头或下模被磨损，刃口产生半径R为0.25mm的圆弧时。

　　②检查冲孔质量，冲出的孔有较大毛刺产生时。

　　③听声音，冲孔产生异常噪声时。

　　④根据模具冲切次数，如每10万次对模具刃磨一次。

　　模具使用中是否需要进行刃磨，这需要机床操作人员有较强的责任心，如果刃口达到R=0.50mm时还没进行刃磨，数控模具编程，从那时起模具会急剧磨损。如果在模具间隙选择合理的情况下，只要加工的板料出现较大毛刺，就说明模具需要刃磨。方法是:每半月或每固定周期，根据机床模具间隙选用标准的板材，将机床所有模具安装在标准板材上冲孔，观察冲孔毛刺情况并与标准样板比较，判断是否需要刃磨。模具刃磨的正确方法:

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