1 铰孔过程的分析和铰刀公差制订原则

在一般隋况下，由于铰孔时余量偏心，分切圆刀片厂家，铰刀刀齿对中心跳动，使铰刀各齿切削不平衡，刀具导向部分存在间隙、导向部分不圆等原因，使铰刀在加工中晃动，再加上铰削过程中可能产生刀瘤等现象，因而铰出的孔可能比较大。另一方面，分切圆形刀片，由于铰刀的校准部分在铰孔中起修光已加工而及引导铰刀的作用，在这里修光不仅有切削少量金属的作用，同时也有挤压的作用，考虑到工件在切削和挤压的作用下，发生弹性变形和热变形，这些变形将在加工后***，

因此在铰孔后还存在着孔的收缩。在不同条件下，“扩大”和“收缩”的主次不同，因而扩大量不同。一般讲，孔的扩大、收缩情况与工件材料、余量大小、切削用量、工件壁厚、铰刀几何参数，温度等很多因素有关，因此，铰刀的尺寸必须根据加工的具体情况决定。铰刀的制造公差，在可能情况下，德阳分切圆刀片，希望能小一些，以提高铰刀的寿命。

我厂在生产中，硬质合金铰刀一般多用于加工铸铁和低、中碳钢，有刀具引导装置。在刃磨时，硬质合金铰刀刃口不如高速钢铰刀刃口锋利。实践证明，硬质合金铰刀加工上述材料时，铰孔后一般出现收缩现象，因此，根据***标准制造的硬质合金铰刀的扩张量一般偏大。

铰二级精度以下要求的孔用铰刀，铰刀的名义尺寸取工件孔的名义尺寸，铰刀的上偏差取工件孔公差的0.8倍，而制造公差取相应名义尺寸是铰一级精度孔用铰刀的制造公差。

我厂根据上述经验制造的铰刀经过2年的验证，认为是可行的。

3．解决不平衡的方法

机床用的刀具系统是通过锥柄与机床主轴由卡爪自动拉紧，分切圆刀片供应，一般柄组成的具系统可视为静力单平面不平衡，柄组成的具系统肯定是动力双平面不平衡（图4）。

特别是精镗刀，由于镗刀杆及滑块的偏移更是动力双平面不平衡。

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