?数控模具制造工艺

数控模具的机械制造工艺通常是指冲模主要工作零件如凸模和凹模的制造加工方法。由于技术和设备条件的，长期以来，国内模具制造工艺并没有引起人们足够的重视，特别是不少中小型及乡镇企业仍在使用手工锉磨方法以及加工精度低的旧设备加工冲模的主要部件。实际上，冲模主要部件的加工精度和表面质量直接影响到模具的使用寿命，象凹模的电火花线切割加工工艺、凸模的刃口磨削工艺，精冲模的凹凸模间隙的合理选择以及模具的刃磨工艺等很大程度上影响模具的终使用寿命。

电火花线切割加工工艺由于其具有高精度和高自动化等优点，获得了迅速的发展，在模具制造、成形刀具加工、难加工材料和精密复杂零件的加工等方面得到了广泛的应用。但与国外***线切割技术相比，国产机床的精度、功能、自动化程度、可靠性、加工稳定性、产品外观质量、加工工艺指标等方面都有很大差距。

一般冷冲模的工作零件，以冲载模的凸模加工为例，其尺寸准精度一般要求为≤０．０１μｍ，端面及侧面表面粗糙度Ｒａ０．４～０．１。如果直接采用电火花线切割加工，而不采取后续切割加工工序，很难完全达到加工要求。尤其是表面粗糙度，国产机床大多达不到冲模的要求，所以必须增加喷砂、研磨及超声波清理等后续加工，以消除***电蚀层对冲模的影响，提高加工工件尺寸精度与表面粗糙度，提高表面质量。资料表明，冲裁模刃口表面粗糙度会明显影响到模具的寿命。

冲孔的基本理论

冲孔的基本理论

　　(1)冲压过程

　　模具的详细冲压过程见图1，数控模具地址，冲压时会在材料的断面形成塌陷带、光亮带、撕裂带和毛刺四部分，见图2，其各部分的尺寸受材料厚度和模具间隙等因素影响会有所不同。

　　(2)计算冲压吨位

　　模具在进行冲压时，冲压力不能超过机床的公称力，并且不能超过模具的耐压力。模具的结构形式决定了模具的耐压力。冲床在设计时，对于各模具工位的冲压力都设定在机床的控制系统内，系统会自动根据不同工位所安装模具的大小、冲压的材料种类和厚度调整冲孔力。冲压力可由下式计算:

　　P=KLt

　　式中

　　P冲孔力，N

　　L模具刃口的周长，mm

　　t板料厚度，mm

　　材料的剪切强度(MPa)，由材料的材质所决定，数控模具批发，可在材料手册中查到。

　　K系数，考虑到刃口钝化、间隙不均匀、材料厚度波动而增加的安全系数，K值常取1.1～1.3。

　　举例:在3mm厚的低碳钢板上冲孔，形状方形，边长为20mm时，冲压周长L=20×4mm=80mm，材料厚度t=3mm，数控模具，查表剪切强度=344.7MPa。

　　冲孔所需的冲压力(理论值，不考虑其他因素影响)P=Lt=80×3.00×344.7=82728(N)。

　　该公式计算出的冲压力是指无斜刃口模具所需的冲压力，如果模具带有斜刃口则会大幅度降低模具冲压时所需的冲压力。

钣金类零件的生产加工是机械生产加工中的一个重要组成部分，特别是在航空、家电、消防、通信、仪器仪表、电子测量等行业，钣金类零件应用越来越广泛。各种仪器和设备的机箱、面板、控制柜等都是由钣金零件组成，许多零件形状都比较复杂，精度要求非常高。

采用传统的加工方式费时费力，效率极低，不能满足质量和供货要求，于是国内许多企业都逐步淘汰了原来的传统加工方法，引进数控冲床进行生产加工。由于数控冲床具有精度高、加工速度快、可靠性高、适应广泛等特性，大大缩短了生产周期，提高了劳动生产率和加工精度，降低了加工成本。但是，数控冲床在使用中除了要求对设备进行正常的和***外，还需要对模具经常进行***和更新。据不完全统计，数控模具加工，模具成本在机床的维修使用成本中占有相当大的比重，高的甚至能达到50%，如果能够正确地对模具进行使用和***，可大大提高模具的使用寿命，为企业节省一定的生产成本。笔者有多年数控冲床工作经验，现将数控冲床模具使用和中的一些个得和体会写出来，供大家参考。

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