随着经济的发展，产业的革新，对于数控模具要求也越来越多。众所周知，模具在工业零件制造等一系列领域都有广泛应用。目前模具业务快速增长已为机床领域提供了部分增长动力。同时，由于模具技术要求的提高，对机床的技术要求同步提高。
众所周知，数控模具为单件生产，且有着特定用户，其流程特点为参与产品设计，模具数控加工的网站，每件模具产品复杂，加工程序量大，单价高。
尤其是数控模具在制造过程中，需按照用户要求进行创新和改型结合的设计，在安装调试的整个流程中也要不断修改与调整，其适时显得极为重要，这就对模具加工设备、测量设备提出了特殊要求。当前模具制造的***发展方向是模具设计、分析及制造的三维化;模具软件功能集成化、网络化、智能化;模具生产的无图化;单件高精度并行加工;少人化、无人化加工。要求数控机床满足高速、高动态精度、高刚性、热稳定性、高可靠性，与之配套的控制系统均有个性化的特点，各种***软件对机床整体运行实现性、兼容性。
在一段时间内，数控模具工业对模具加工设备的需求主要有下列品种：数控加工中心、数控铣及数控仿形铣床、电火花成型机床、线切割机床、坐标磨床、坐标镗床、镗铣床、成型磨床、光学曲线磨床、带锯床、深孔钻、电极加工机、雕刻机、抛光机、合模机、三座标测量机、扫描机、模具标准件加工专机、高性能热处理设备、快速成型设备、各种刀具及磨刀机，数控模具厂家，模具CAD、CAM、CAE、PDM等软件、计算机工作站及微机等等。
数控加工的效率发挥在很大程度上和企业本身的技术管理模式相关，尤其是在早期阶段，数控模具，如何在短时间内攻克一门有难度的技术，使其更好地发挥效率，是企业必须重视的主要问题。一、工艺技术的信息化建设，现有国内企业工艺技术的管理都存在一些缺陷，企业没有根据自身的实力和发展战略采取有效的管理模式。工艺技术的信息化管理落后主要表现在产品设计制造工艺信息资源共享不充分、数控工艺程序编制及管理混乱、数控工艺与普通工艺的结合性差、CAD/CAM软件的水平参差不齐、数控加工工艺与程序的规范化与标准化程度低以及产品设计、数控工艺、数控编程并行模式实现程度小等方面。针对制造工艺的信息化建设与管理要求，可从以下几个方面开展工艺的信息化建设。
1.产品设计、工艺信息资源的共享制造工艺的信息化建设的是充分利用产品设计图形和文档资源，充分利用企业产品成功的制造加工工艺经验，如利用产品的三维图形可减少数控编程人员的三维造型时间，而三维造型几乎耗费了数控编程50%的时间。建立刀具信息库、难加工材料切削参数库、装夹***信息、典型材料与零件的加工工艺与程序模板和***数据库等有助于提高编程的质量和效率，要充分利用PDM及网络资源建立开发企业内部的工艺信息管理系统，共享一切可能利用的制造信息资源。
正确选用模具间隙的优点:
①延长模具使用寿命。②退料效果好。③减少毛刺和塌陷带。④冲孔质量高。⑤减小模具带料的可能。⑥冲孔所需冲切力。⑦减少撕裂带宽度。
(4)模具刃磨
冲床模具使用过程中，需要根据模具使用情况及时进行刃磨，数控模具电话，提高模具的使用寿命。判断模具是否需要刃磨可根据以下条件:
①冲头或下模被磨损，刃口产生半径R为0.25mm的圆弧时。
②检查冲孔质量，冲出的孔有较大毛刺产生时。
③听声音，冲孔产生异常噪声时。
④根据模具冲切次数，如每10万次对模具刃磨一次。
模具使用中是否需要进行刃磨，这需要机床操作人员有较强的责任心，如果刃口达到R=0.50mm时还没进行刃磨，从那时起模具会急剧磨损。如果在模具间隙选择合理的情况下，只要加工的板料出现较大毛刺，就说明模具需要刃磨。方法是:每半月或每固定周期，根据机床模具间隙选用标准的板材，将机床所有模具安装在标准板材上冲孔，观察冲孔毛刺情况并与标准样板比较，判断是否需要刃磨。模具刃磨的正确方法:
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