?数控折弯机液压油污染的危害性

数控折弯机液压油污染的危害性

汽车机油的重度污染将立即危害性液压传动系统的特性。更的是会造成刹车系统经常常见故障，减少液压折弯机构件的使用寿命。

这种风险的具体缘故是尘土中的颗粒物，就液压机构件来讲，这种进到构件的液体颗粒物会提升构件拖动构件的损坏。除此之外，它还将会阻塞节流阀孔、液压件中的减振孔或阀心卡死，造成液压机系统异常。

除此之外，水和气体的混和降低了液压油的润化，加快了液压油的空气氧化，造成空蚀浸蚀。因而，液压件的加快浸蚀会使冲压机液压油系统造成震动、噪音等。

避免数控折弯机液压油污染对策

以便增加液压传动系统元器件的使用期，确保液压传动系统的靠谱运作，将液压油污染操纵在必须范围之内的行得通的。

具体有下述2个层面：

一要避免污染源进到液压传动系统，另外是除去早已进到系统的污染源。

除此之外，污染操纵应围绕于全部环节，包含液压装置的设计构思、生产制造、安裝、应用、维护***、检修等。

方案须对液压折弯机进行必要的调整

方案须对液压折弯机进行必要的调整：

1、机床调整折弯机另做一滑块“T”型上模压板，并倒装调平。主要作用：压上模，但须压到上模模具冲压。

2、折弯机去除下模工作台，并另做一加宽、磨平“U”型中间带“T”型槽工作台。“U”型工作台主要作用：限制模具前后串移、并使模具可沿工作台长度方向滑动。“T”型槽位固定模具用。

3、折弯机工作台两端各做一可调节行程挡块。可调节行程挡块起到限制模具工作行程的作用，起到保护模具作用。

4、调整折弯机行程开关及时间继电器到适当位置。折弯机行程须可略大于等于可调节行程挡块行程，时间继电器须调低（一般1s以下），起到提高工作频率及得到相应工作压力。

提出了一种干涉碰撞检测算法。在折弯加工过程中，建立机床坐标系及工件每个折弯关键点的坐标系，通过多个坐标系之间的位姿关系，得到折弯关键点在机床坐标系下的位置，与工件和机床尺寸进行比较，判断此时是否发生了干涉。该算法保证了折弯过程中，工件自身不发生碰撞，工件与上下模具不发生碰撞，工件与机床不发生碰撞，为后续工序排布优化算法做准备。

折弯机常见机械故障及维修

折弯机因其负载重，运动部位润滑不到位，工作环境较复杂等原因，都极易造成运动部件磨损，拉伤。在此，小编就为大家分析一下折弯机常见的机械故障及维修： 1、滑块工进时下行不垂直，发出不正常的响声。此类故障是由于导轨使用时间长，导轨润滑不正常，被磨损导致间隙增大。需要检查导轨压板磨损程度，重新调整至符合要求间隙。视磨损程度来确定是否更换导轨压板。如拉伤较严重，则需更换。a、原压板上是贴塑，要注意选择贴塑的硬度，和导轨的贴和面，经过铲刮，保证贴和面在85%以上，开之字形润滑油槽；b、原压板内是金属塞铁。要选择锡青铜板或球墨铸铁，贴合面磨床加工，连接螺栓要低于贴合面，开之字形润滑油槽。

2、后挡料尺寸两头不一致（大小头）两端误差较小，在2mm以内，检查确认X1/X2机械传动结构无故障，可通过调整挡指微调消除误差。如是机械传动结构无故障（如：轴承、滚珠丝杆、线轨、传动轮、传动带等），排除故障。重新调整至平行度公差范围内，重新装置上同步传动装置。

3、后档料轴无动作后档料轴传动失效原因可能因为传动轴与同步带轮、键条脱离或者同步皮带滑脱。挡料轴驱动器、伺服电机故障，上位机控制系统故障。此类故障需要检查确认故障原因，维修或更换故障元器件，排除故障。