数控折弯机的工作方式介绍

（1）设定保压时间，卸压时间，水平挡料进退距离，调整好数控板料折弯机水平挡料位置。

（2）设定数控板料折弯机工步数以及每个工步的挡料位置、折弯张数。

（3）选择连续操作档位，下压折弯机构不在上行程开关位首先自动回上行程开关位；踩下脚踏慢进，下压折弯机构自动下压；碰下行程开关时，水平挡料机构后退设定距离，重庆折弯机刀片，同时自动进行保压；数控板料折弯机保压时间到自动进行卸压，卸压时间到下压折弯机构自动回程，同时水平挡料机构自动前进设定距离；碰上行程开关，一次折弯动作结束，进行下一次折弯。

（4）当前工步折弯次数完成，碰上行程开关，水平挡料位置自动进行调整，数控板料折弯机进入下一工步折弯动作。

（5）所有工步动作完成，碰上行程开关，数控板料折弯机连续折弯动作结束。

数控折弯机的***知识

数控折弯机的***分为几部分：为外***、电气控制、润滑装置、周边设备以及刀具。

1.外***

(1)对机台外表和保护罩进行擦拭，以保证内外的清洁。

(2)附件擦拭干净，并清扫机床的周围环境。

(3)机床的表面及其死角部位的油漆应能见本色，且光滑。

2.电气控制

(1)检查电器箱是否完好，有无损坏。

(2)各电器元件是否有损坏，是否需要进行修复或更换，元件之间的接线情况是否良好。

(3)主电机的运转是否正常良好、安全可靠，有无异常或发热、噪音。

(4)数控系统的运行是否准确，是否达到精度要求；数控装置能否准确输入。

3.润滑装置

(1)个润滑部位的润滑是否良好充足，油路和油杯中的油量是否充足。

(2)阀体是否导通灵活，折弯机刀片多少钱，有无堵塞现象。

(3)过滤装置是否清洁，如有堵塞，应及时清理。

4.周边设备

(1)毛坯件及各种物料的放置是否合理，并安全可靠。

(2)脚踏开关保护罩是否安装使用合理。

5.刀具

(1)上下刀具的运动是否正常，有无偏离，且动作是否灵活可靠。

(2)上滑块与工作台的平行度是否良好，直控平衡阀的位置是否准确。

以上就是数控折弯机的***内容，希望能为大家提供一些***性的指导，仅供参考学习

由于两种折弯机折弯补偿模式对操作工人要求不同、产品精度不同、了解应该选择什么样的补偿模式对买家来说至关重要。 　　液压补偿即工作台下方置几个小油缸，在机器发生形变时，通过这几个小油缸施加额外的作用力，折弯机刀片怎么分，进行补偿，从而减小机器变形对所折板材的影响。数控液压补偿则是先在机器的数控系统中，根据所折板材的长度、厚度等数据，来设定折弯机数控系统参数，在通过机器电脑系统算出所需补偿量，将指令传输到补偿放大器中。液压补偿比例阀接收到补偿放大器所发出的信号来控制工作台下方的小油缸进行凸起，减小板材发生的挠度形变量。 　　然而，液压补偿的补偿量受多种因素影响，如液压油是否泄漏、接头松动等，都会影响到每次液压补偿量，从而导致每次加工板材不一致，有差别。液压补偿系统较为复杂，可能会出现漏油、密封圈松动等问题。液压补偿的优势在于随着使用时间的递增，机器不会出现磨损问题，而机械补偿会出现磨损问题。

相较于机械补偿，采用液压补偿的机器操作简单，对工人要求不高，就可以折出精度较高的工件。并且，折弯机刀片哪里好，采用液压补偿系统的机器，可以保证上模与板材的充分接触，做到不让板材发生位移。从机器耐用性和操作简便性角度考虑，选择液压补偿的机器较好。 　　

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