?液压折弯机的八大故障的认识

液压折弯机的八大故障的认识

折弯机故障类别很多，今天我们就简单介绍几种，也是经常会遇到的八大故障。

　　1折弯机每一个故障都应按关联故障或非关联故障分类，关联故障计数，非关联故障如误用故障和从属故障等则不计数。但试验时应作记录。

　　2在计算折弯机可靠吐特征量时，只计本质故障。但如果该本质故障引起从属故障，则应按较严重故障判定本质故障的类别。

　　3对无法判定是本质故障或是从属故障的故障，均计为本质故障。

　　4若折弯机有多项功能不能完成或性能指标超i过规定界限，而目不能证明它们是同原因引起的，则每一项均判为折弯机的一个故障。若是由同一原因引起的，则只判折弯机发生一个故障。

　　5若折弯机有一项功能不能完成或性能指标超过规定值，而目它是由多个***的故障引起，液压折弯机，则每一***的故障均判为折弯机的一个故障。

　　6重复故障的每一次故障，都应计入关联故障。

　　7到达规定寿命期限的零配件的更换及超过规定寿命期限使用的损坏，不计入故障数。

　　8停机检测或试验中止、结束后的检查中发现的故障，折弯机厂家，其故障发生时间认为是停机的一瞬间。

数控折弯机补偿模式选择机械补偿还是液压补偿好？

由于两种折弯机折弯补偿模式对操作工人要求不同、产品精度不同、了解应该选择什么样的补偿模式对买家来说至关重要。 　　液压补偿即工作台下方置几个小油缸，在机器发生形变时，通过这几个小油缸施加额外的作用力，进行补偿，从而减小机器变形对所折板材的影响。数控液压补偿则是先在机器的数控系统中，根据所折板材的长度、厚度等数据，来设定折弯机数控系统参数，在通过机器电脑系统算出所需补偿量，将指令传输到补偿放大器中。液压补偿比例阀接收到补偿放大器所发出的信号来控制工作台下方的小油缸进行凸起，减小板材发生的挠度形变量。 　　然而，液压补偿的补偿量受多种因素影响，如液压油是否泄漏、接头松动等，都会影响到每次液压补偿量，折弯机刀，从而导致每次加工板材不一致，有差别。液压补偿系统较为复杂，可能会出现漏油、密封圈松动等问题。液压补偿的优势在于随着使用时间的递增，机器不会出现磨损问题，而机械补偿会出现磨损问题。

相较于机械补偿，采用液压补偿的机器操作简单，对工人要求不高，就可以折出精度较高的工件。并且，采用液压补偿系统的机器，可以保证上模与板材的充分接触，做到不让板材发生位移。从机器耐用性和操作简便性角度考虑，选择液压补偿的机器较好。 　　

方案须对液压折弯机进行必要的调整：

1、机床调整折弯机另做一滑块“T”型上模压板，并倒装调平。主要作用：压上模，但须压到上模模具冲压。

2、折弯机去除下模工作台，并另做一加宽、磨平“U”型中间带“T”型槽工作台。“U”型工作台主要作用：限制模具前后串移、并使模具可沿工作台长度方向滑动。“T”型槽位固定模具用。

3、折弯机工作台两端各做一可调节行程挡块。可调节行程挡块起到限制模具工作行程的作用，起到保护模具作用。

4、调整折弯机行程开关及时间继电器到适当位置。折弯机行程须可略大于等于可调节行程挡块行程，时间继电器须调低（一般1s以下），起到提高工作频率及得到相应工作压力。

提出了一种干涉碰撞检测算法。在折弯加工过程中，建立机床坐标系及工件每个折弯关键点的坐标系，通过多个坐标系之间的位姿关系，得到折弯关键点在机床坐标系下的位置，与工件和机床尺寸进行比较，判断此时是否发生了干涉。该算法保证了折弯过程中，工件自身不发生碰撞，黑水折弯机，工件与上下模具不发生碰撞，工件与机床不发生碰撞，为后续工序排布优化算法做准备。

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