数控折弯机液压油污染的危害性
汽车机油的重度污染将立即危害性液压传动系统的特性。更的是会造成刹车系统经常常见故障,减少液压折弯机构件的使用寿命。
这种风险的具体缘故是尘土中的颗粒物,就液压机构件来讲,这种进到构件的液体颗粒物会提升构件拖动构件的损坏。除此之外,它还将会阻塞节流阀孔、液压件中的减振孔或阀心卡死,造成液压机系统异常。
除此之外,水和气体的混和降低了液压油的润化,数控折弯机模具,加快了液压油的空气氧化,造成空蚀浸蚀。因而,液压件的加快浸蚀会使冲压机液压油系统造成震动、噪音等。
避免数控折弯机液压油污染对策
以便增加液压传动系统元器件的使用期,确保液压传动系统的靠谱运作,将液压油污染操纵在必须范围之内的行得通的。
具体有下述2个层面:
一要避免污染源进到液压传动系统,另外是除去早已进到系统的污染源。
除此之外,污染操纵应围绕于全部环节,包含液压装置的设计构思、生产制造、安裝、应用、维护***、检修等。
折弯机模具常见的三个问题分析
1、折弯机模具损坏
折弯机模具损坏是具开裂、折断、涨开等,处理折弯机模具损坏问题,必须从折弯机模具的设计、制造工艺和模具使用方面寻找原因。
首先要审核折弯机模具的制造材料是否合适,相对应的热处埋工艺是否合理。通常,模具材料的热处理工艺对其影响很大。如果模具的淬火温度过高,淬火方法和时间不合理,以及回火次数和温度、肘间选择不当,折弯机模具厂家,都会导致折弯机模具进入折弯生产后损坏。落料孔尺寸或深度设计不够,容易使槽孔阻塞,造成落料板损坏。弹簧力设计太小或等高套不等高,会使弹簧断裂、落料板倾斜.造成重叠冲打,损坏零件。冲头固定不当或螺丝强度不够.会导致冲头掉落或折断。
2、卡模
折弯过程中,一旦折弯机模具合模不灵活,甚至卡死,就必须立即停止生产,折弯机模具,找出卡模原因,排除故障。否则,将会扩大故障,导致折弯机模具损坏。
引起卡模的主要原因有:模具导向不良、倾斜。或模板间有***,使模板无法平贴;模具强度设计不够或受力不均。造成模具变形,例如模座、模板的硬度、厚度设计太小,容易受外力撞击变形;模具位置安装不准,上下模的***误差超差。或压力机的精度太差,使模具产生干涉;冲头的强度不够、大小冲头位置太近,使模具的侧向力不平衡。这时应提高冲头强度,增强卸料板的引导保护。
3、折弯机模具损坏和维修
折弯生产的模具费用高.通常折弯机模具费占制件总成本的1/5-1/4。这是因为,除模具制造难度大、成本高外。投入生产后的模具修理和刃磨维护费用也高,而模具的原始造价仅占整个模具费用的40%左右。因此,及时维修模具,防止模具损坏,可以大大降低折弯生产的模具费用。
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