液压折弯机,它是折弯机中比较常用的一种,其主要是由机身、扭轴、滑块、行程调节、前托料架、后挡料架、模具、液压系统及电气系统等组成的,其主要的性能特点为:
(1)其结构简单紧凑,机身刚性好。
(2)其机械挡块可以任意进行调节,所以可以满足自由折弯的要求。而且,还可以控制滑块的长度。
(3)在磨具上装有精度补偿机构,这样可以获得较高的折弯精度。
(4)容易实现自动化操作,而且机器上还有一些保护装置,以保证操作的安全性。提出了一种基于差分进化算法的工序排布优化算法。在不发生干涉碰撞的情况下,综合考虑如工件的掉头和翻面的次数、折弯机上下模具的更换次数、工件每道折弯的移动时间等因素,基于差分进化算法可以解决多目标优化问题的特性,以加工的总时间化为目标,提出了一种工序优化算法,可以找到合理的折弯工序,提高折弯加工的效率。
(1)设定保压时间,卸压时间,水平挡料进退距离,调整好数控板料折弯机水平挡料位置。
(2)设定数控板料折弯机工步数以及每个工步的挡料位置、折弯张数。
(3)选择连续操作档位,下压折弯机构不在上行程开关位首先自动回上行程开关位;踩下脚踏慢进,下压折弯机构自动下压;碰下行程开关时,水平挡料机构后退设定距离,同时自动进行保压;数控板料折弯机保压时间到自动进行卸压,卸压时间到下压折弯机构自动回程,折弯机刀片哪里好,同时水平挡料机构自动前进设定距离;碰上行程开关,一次折弯动作结束,进行下一次折弯。
(4)当前工步折弯次数完成,碰上行程开关,水平挡料位置自动进行调整,德昌折弯机刀片,数控板料折弯机进入下一工步折弯动作。
(5)所有工步动作完成,折弯机拆装刀片,碰上行程开关,数控板料折弯机连续折弯动作结束。
折弯机故障原因:
1、滑块导轨调的太紧;
2、后挡料轴未到位;
3、滑块不再上死点位置;
4、脚踏开关等信号未进入模块;
5、比例伺服阀有故障;
1、滑块导轨调的太紧;
2、后挡料轴未到位;
3、滑块不再上死点位置;
4、脚踏开关等信号未进入模块;
5、比例伺服阀有故障;
折弯机故障解决办法:
1、检查滑块导轨是否合适;
2、检查系统上X实际位置处是否有光标,或在手动界面检查后挡料轴的编程值与实际值是否一致;
3、系统上Y轴状态应该为“1”,如果为“6”,检查Y轴实际坐标,数值应小于Y轴与回程的差值;
4、根据电器原理图,检查脚踏开关等输入信号是否正常;
5、检查比例伺服阀反馈是否正常。
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