马夹袋印刷中使被刮下的油墨沿网纹辊表面流回墨斗内，这样就小会使油墨堆积在***内侧与网纹辊表面之间。因此，***的操作条件得到了改善，刮墨效果比正***要好.而且不会受速度加快的影响，但其对网纹辊的磨损要高于止***。反***角度一般为30摄氏度到50摄氏度。不同短墨路形式的输墨功能将上述3种短墨路输墨系统性能通过印刷试验进行比较.可以得出如下大致结论。当印刷速度小于200米每分钟时，印刷速度对3种形式传墨量的影响均较小当印刷速度为200

到400米每分钟时.有以下两种情况。着墨辊一网纹棍形式随着印刷速度增加1倍传墨量增大约3倍，马夹袋生产，说明印刷速度对于传墨将产生很大影响，故输墨性能较差

我国现行马夹袋包装国标中有一些指标与国外相关产品的相应指标相差较多 ，如日本相关***规定

，食品包装材料和印刷油墨溶剂残留总量不大于3mg/m2;要求单一溶剂的残留总量不大于 lmg/m2。而我国GB/T10005工1998中要求溶剂残留总量不大于10mg/m2，单 -溶 剂的残留总量不大于

3mg/m2，马夹袋厂家，其 中还没有考虑印刷油墨的溶剂残留量。油墨的卫生要 求，大号马夹袋，由于几乎所有的复合膜食品包装材料都需要用油墨进行印刷 ，因 此印刷油墨与食品卫生紧密相关。虽然复合膜袋具有较高的耐热、耐水、耐油、耐化学***的特性及一定的阻隔性和热封性，但 由于复合膜包装材料 自身的局限性 ，如 砂眼、相对阻隔性及相对耐抗性等的缺陷 ，印 刷油墨中可溶性***及残留溶剂等会通过印刷流程而迁移到内容物中。其中 ，影响包装卫生质量的指标有以下几个方面。

马夹袋印刷中而且***部位的变形将明显大于两端的变形，这将造成传墨量的不均匀。为此，一般将着墨辊制成腰鼓形，并使其与网纹辊旋转中心交叉一角度20摄氏度到30摄氏度进行安装，以使传墨量均匀。正***一网纹辊形式即在网纹辊靠近印版压印点处设置正***，使***与网纹辊之间形成的锐角尖指向网辊转动方向，使网墙上被刮下的油墨流回墨斗中，以达到控制墨量、均匀上墨的目的。由于油墨具有一定的黏度，黔西南马夹袋，在输墨过程中***与网纹辊表面之间会堆积定量油墨，对***刀片产生一向外的作用力，影响刮墨效果此外油墨中的***也会沉积，堵塞在***内侧，特别是在车速高时会造成***抖动.以致影响印刷质量。反***一网纹辊形式即在网纹辊靠近印版压印点处设置反***.使***与网纹辊之间形成的角尖方向与网纹辊转动方向相反。

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