在自封袋生产中残留溶剂的多少，对复合牢度、表观质量、异味及卫生性能都有直接影响所以，在控制和制定干式复合工艺参数时，必须充分注意这一点。残留溶剂太多时，由于会出现微小的气泡.将使两层基材之间的剥离强度降低出现麻点、小泡、透明度不好.影响外观质量。干燥性是衡量油墨质量和性能的重要指标之一,因此,控制好油墨的干燥性能是取得良好印刷效果的一个重要手段。另外残留溶剂会透过内层材料渗人食品或***中去，出现异味.影响食品的原有风味.若该溶剂具***性，则要对***健康造成损害，这是不允许的。复合，将涂胶干燥后的基材与另一种未涂胶的基材.经复合装置加热、加压贴合起来.就基本上完成了复合过程。在这复合工序中，.应注意的问题是两种基材的张力控制、复合钢辊表面温度和复合的压力。特别足基材张力太大的活。

自封袋生产中水基墨由于其构成和印刷版型、印刷对象、印刷品用途等方面的特殊性,在实际使用过程中墨色和墨性与印刷作业和印刷质量不相适应~的问题比较突出 ,由此要优化、解决这些问题 ,以下一些影响因素至关重要。凹版印刷塑料水基墨的印版要求采用水基墨作塑料凹印,如印版采用电雕版或激光雕版 ,以其高色浓度作前提 ,版深可在22-32um,明显浅于溶剂墨用印版(版深一般为35-55um。从资源消耗角度看,水墨更加经济,符合当今世界提倡之节约、低碳的主题。 版浅能提高印速 ,并节约用墨。烘干温度以50~ 60摄氏度 为宜,而 且风量要大,出风角度要调整好 ,使转移到薄膜上的油墨迅速干燥。在印刷前水基墨倒入墨槽后,要让印版空转2-3min,起到润湿印版和搅拌作用,印刷过程中如观察印刷品等需临时停机时,不得使印版停止转动,以免印版上的墨干涸而造成塞版万一塞版,只能用专用洗版液润湿清洗。

自封袋生产中造成这种现象常是配方设计不合理、油墨黏度过低或颜料密度过大 、分散不良所致,可通过调整配方设计来解决 ;使用过程中兑稀过度也会产生这一现象 ,这时可往墨斗中添加新墨进行调整。事实上即使设计合理的水基墨在储存中也会存在程度不同的分层,通过搅拌一般即可消除。烘箱再预热可能导致纵向拉伸的解定向，而且再预热的温度越高，解定向作用越大，表现在纵向拉伸强度与纵向弹性模量的下降越多，纵向断裂伸长率增加越大。塑料凹版水基墨的光泽度光泽度是指印刷墨层在固定光源照射下,从某一角度反射光线的能力。墨层的光泽度对印刷品的外观有很大影响 ,光泽度好,色彩鲜艳 ,能够显著提升印刷品档次。光泽度差,色泽比较暗淡,给人一种陈 旧、抑郁的感觉 ,就会大大降低产品的宣传效果。