纤维细度。一般来说，较细的纤维可制得密度较大、强度较高的无纺布袋。前者具有占地面积小的优点，而后者则具有水分燕发较快和日常维修方便的优点。因为纤维细，则在单位重量非织造布中的纤维根数就多，纤维之间的接触点或接触面积也增加，这就增加了黏合法等无纺布袋的纤维之间的黏合面积，或者增加了在***法、纤维网缝编法等无纺布袋中纤维之间的相对滑移阻力，因而增加了无纺布袋的强度。如果过细，则在梳理成网中遇到困难纤维细度的选用，还要考虑到产品的***终用途。强度对无纺布袋非常重要，但在很多情况下，强度不是考虑的***主要因素。如对***法地毯、垫毡等非织造布产品来说，产品的弹性则是***重要的因素。既要求弹性好，又要求保暖性能佳，一般采用粗、细纤维适当搭配混用。对一些过滤用无纺布袋产品，由于要求对一定粒径范围的粉尘或颗粒进行过滤，则要求采用具有一定的细度梯度的纤维，亦即具有从细到粗的多种细度规格的纤维，以提高过滤效率。

经考古学家考证，早在公元前2世纪，我们的祖先受漂絮的启发发明了纤维纸。漂絮是古代用丝制绵时，在衬垫的竹垫上留下的一层薄薄的丝絮。这种漂絮和造纸则与湿法非织造布的生产原理十分相似。以达到更合理地利用原料、降低产成本、提高产品质量和节约能源的目的。无纺布袋的工业化生产是近一百多年的事情。1870年英国一家公司首先设计制造了一台***法无纺布袋样机。1892年有人在美国申请了气流成网机的设计专利。1900年美国公司开始开发无纺布袋。1942年美国一家公司正式生产了数千码的黏合法无纺布袋，并使用了无纺布袋这个术语。真正的无纺布袋工业现代化生产是在第二次世界***后才开始的，随着***的结束，***百废待兴，各种纺织品的需求量越来越大。在此情况下，无纺布袋获得了迅速发展，迄今大致经历了四个阶段。阶段20世纪40年代初至50年代中期是现代无纺布袋的萌芽期。

无纺布袋生产中由干含有磷、氮、卤素氯、澳的化合物都有阻燃效果，所以像磷加氯、磷加氮、磷加溟的合用方式可起到较好的阻燃作用，但在考虑提高阻燃效果的同时还必须注意价格，以利于降低生产成本。这些工序对无纺布袋的成网质量影响很大，并直接影响到***终产品的质量。因为不同的阻燃剂阻燃机理是不相同的，为了获得更佳的阻燃效果，有时可将几种不同的阻燃剂混合使用。阻燃整理剂的选用，由于环保袋的产品种类繁多.使用的纤维原料和生产方式也各不相同，因此，对不同加工方法、采用不同原料生产的环保袋，应针对性地采用不同的阻燃剂和整理方法。如在黏合法环保袋生产中，在黏合浸渍浴中加入聚***或多氯衍生物、聚氛丁烯、聚偏抓乙烯等，形成氯化黏合剂，可增强阻燃效果。在选用阻燃剂时，为了提高阻燃效果，其使用量常比其他整理剂高。