在自封袋生产中特别是塑一塑复合的场合.更是如此如果不冷却就收卷.可能起皱，有暴筋，会造成“压痕”.而冷却后，复合膜的刚性好一点.挺括一点，收卷时不易起皱。第二个作用是让胶薪剂冷却产生更大的内聚力，不让两种基材产生相对位移.避免起皱或“隧道”现象。因为原来要让胶熟剂产生“活性”、具有黏性才将复合钢辊表而温度提高，一旦粘住后，又希望胶黏剂能固定.内聚力要大要把两种基材粘住.不产生相对位移.保证复合物不起皱、无“隧道”。复合膜的收卷要尽量卷紧一点不要太松，特别是使用初黏力不够大的胶黏剂时，更应如此。如果将熟化时间缩短到4小时，不仅复合物的性能下降，而且配制的操作溶液的使用寿命太短，很快就黏度增加，上胶过程中会出现堵版现象，会带来经济上的巨大损失。因为初黏力小的胶黏剂.刚复合后还未交联固化，不容易使两种基材粘住，如果张力又控制不妥，一种要收缩往往延LDPE,另一种又不收缩。

自封袋生产中溶液型树脂相对分子质量通常为 5000-10000,其具有较好的溶解性和光泽性

,作为颜料的载体和分散体具有良好的润湿性、配伍性及稳定性。然而它的弱点是不具各乳液状态的特性 ,干燥慢 ,连续成膜性差 ,因此在水墨中一般不单独使用 ,而是与其他乳液拼用。乳液型树脂品种很多

,但因组成不同形成的乳液粒子状态也不同 ,理化性能各异,通常有胶态分散体和结膜性乳液两种。胶态分散体多是***与***的共聚物,相对分子质量为 15000-40000, 由于粒子个数少于乳液要求极限

,不属真正的乳液;但其粒度大,可加大量水稀释 ,多用于瓦楞纸箱印墨中结膜性乳液 ,由于分子量较高 ,所以耐油耐水性好 ,光泽性也好 。

自封袋生产中塑料凹版水基墨起泡沫及其消除 水基墨低黏度、稀薄而呈液态状 ,空气会不可避免地混入流动的墨中,因 水基墨的表面张力较大而形成液包空气的气泡。起泡影响水性油墨印刷作业正常进行 ,严重时将使印刷作业无法进行。泡沫消除的办法是一方亩加人水性油墨配方量的消泡剂;另一方面应尽量降低水基墨流动途径中的落差。塑料凹版水基墨的稳定性及其调控水基墨的稳定性是指油墨在储存或使用过程中所表现的连续均匀性。因此使用水性油墨时一定要向供应商咨询明白,注意季节性气候带来的***。水基墨由于是稀薄、低黏度的液体 ,往 往 出现颜料、填料与连接料分层的稳定性变差现象 :在 储存容器中上稀下稠,在印刷过程中墨色前后不均匀。

自封袋生产中仅达百分之四十五左右，而且收缩力大.易使包装的商品变形.所包装的产品四角硬向尖锐，容易刺伤皮肤。此外，POFC:热收缩薄膜质地柔软，耐低温性好，也为其广泛应用提供了很好的条件。加工性能好POF C热收缩薄膜易热封.适于高速自动包装生产线加工，热封合处有良好的抗揉搓性，热封加工时不产生***、***物质。PVC热收缩薄膜在高温下容易分解.热封时控制不当会产生HCI等***物质，并使封合质量下降。自封袋生产中在低速印刷过程中每隔一定时间就应该加人适量的pH值稳定剂,使水墨保持良好的印刷状态。卫生环保性能好POFC:热收缩薄膜***、无害，符合FDA与USDA标准的要求，可用于直接接触食品的包装.其废弃物容易通过熔融再生可方便地得到回收利用，也可通过焚烧利用热能.被公认为是一种环保性能较好的材料口PVC热收缩薄膜虽然也可以采用满足食品包装的要求。